输油管道堵漏方法.docx

油气管道在堵漏维抢修方面技术基本是一致的，从相关资料查询可见，输油管道包括管道完整性管理、管道检测、管道腐蚀破坏与燃气管道基本相同.油气泄露的不同之处在于油的密度高，大部分为山区和丘陵地段，管道落差大,发生泄漏后即使采取应急措施,如关闭阀门,管道也不会很快泄压达到稳定状态，发生长时间高压喷射油品的概率较大。目前，对于高压泄漏喷射的控制还局限于人工或半人工手段，可控压力低,容易造成污染范围扩大,增加次生灾害的发生概率和危险程度，并威胁着抢修人员的人身安全。具体一些方法分类整理如下:

输油管道常用堵漏技术一览表

破断管道的抢修方法

破断管道的抢修有焊接抢修和非焊接抢修两种方式.焊接抢修多为永久性的抢修方案，非焊接抢修多为临时性的抢修方案.破断管道的抢修应根据管道的运行条件选择合适的抢修方式。如果管道为非主要干道，允许较长时间的停输，则可以选择焊接抢修方式；如果管道运输繁忙，停输将会造成重大经济损失,甚至对民众生活影响较大，则最好采用非焊接抢修方式。非焊接抢修应根据管道的工作压力选用合适的管接头，且两个管接头之间宜选用快装管道连接。

只有当破断的管道由于破口的原因无法放入封堵器时，才先进行割管作业;否则，必须先进行封堵作业。封堵隔离就是把要焊接的管段与主体管道用封堵器隔离起来。封堵的方法很多，有铁丝裹布、黄泥墙、挡板、黄油墙等封堵。对于向下倾斜的管段，可以采用水封.黄油囊油气隔离装置在东北油气管道的动火施工和抢修中得到了广泛的应用，并取得了良好的效果.

输油管道腐蚀种类及防腐办法

输油管道腐蚀

输油管道腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀.腐蚀的防止地下管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、杂散电流腐蚀和微生物的腐蚀等。影响金属腐蚀的因素包括金

属的本性和外界介质两个方面。就金属本身来说,金属越活泼就越轻易失去电子而被腐蚀。外界介质对金属腐蚀的影响也很大，假如金属在潮湿的空气中，接触腐蚀性气体或电解质溶液，都易于腐蚀。

1。2输油管道的防腐一般采用如下方法

管道外防腐方法

输油管道普遍认好以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。这些漆防绣性能好,与钢铁表面附着力强.施工现场用樟丹和清油现配，要把握好比例：一般按下面比例配制：樟丹56。6％、清油37.8%。另外，加汽油或煤油5.6%左右,以利调和快干.待底漆干燥后，均匀涂刷两遍面漆。面漆材料有很多种，但使用较多的为铝粉漆。铝粉漆漆膜平滑、坚韧、附着力强。并有金属光泽。施工现场配制时，其配比为:铝粉：清油或清漆：溶剂汽油。

埋地管道的防腐绝缘

2。2。1内防腐由于油品的洁净度不同，油品中仍残留一些杂质，水分、微生物，前面也提到过，因为这些残留物的存在,管道内壁也会形成原电池，造成腐蚀，产生的锈片将严重影响油品质量。一般内防腐采用036耐油防腐涂料。该涂料化学稳定性好，机械性能高，不污染油品，使用方便。施工中要求对底材处理，用喷丸除锈，质量应达到国标Sa2．5级。做两道036—1底漆，再涂两道036-2面漆。按规定严格控制涂漆厚度.

2。2.2外防腐埋地管道的防腐绝缘，一般分三级；当土壤电阻率〈20Ω时采用特加强绝缘;20Ω≤当土壤电阻率50欧姆时采用加强绝缘；当土壤电阻率

≥50Ω采用普通绝缘;施工中按国标除锈，采用环氧煤沥青和玻璃丝布进行防腐绝缘，其耐油性，耐细菌腐蚀性和优异的抗阴极剥离性，适用于各种环境。

埋地管道的电化学保护除了上述涂料防腐保护外，还可以配合牺牲阳极保护。在电化学腐蚀中，金属电位高的为阴极，电位低的为阳极,电流从高电位到低电位,低电位金属失去电子而被氧化，产生腐蚀.如找出另外一些金属的电位比管道低,这些电位较低的金属失去电子而被腐蚀。保护了埋地管道，这种做法叫牺牲阳极保护。一般采用镁阳极和锌阳极。具体做法按着《埋地刚质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》执行.

输油管道的堵漏方法

2。1动态密封技术

跑、冒、滴、漏是威胁输油(气)安全生产的大敌，许多事故的祸根就是泄漏;而动态密封技术正是为了解决生产中的跑、冒、滴、漏.

油库非动火区进行焊接等工作是十分危险的,为了消除事故的隐患，利用粘接剂将需要粘接的部位粘合在一起，而且完全达到焊接所需要的强度。

在输油泵站以及输气压缩站内对于某些部位及阀门的跑、冒、滴、漏也可以应用密封剂封堵与密封，可消除事故隐患并保证作业安全，延长阀门等设备的使用寿命，节约开支。

输油（气）泵经过长斯运行,都有不同程度的腐蚀与磨损；不但影响了泵效的发挥，而且缩短泵的使用寿命。采用金属耐磨修补剂对泵体及泵叶进行修复后,可极大的延长泵的使用寿命.

由于管道公司所辖管线的长期服役，部分管线的部分管段防腐绝缘层严重劣化，例如秦京线部分管段管体腐蚀面积大，局部腐蚀严重，有的管段lkm补板几百处，点焊上千处；对于片状腐蚀部位，由于腐蚀部