水处理技术方案样本.doc

技术方案

唐山东海

（制氧系统清洗、预膜）

唐山市友和水解决技术有限公司

目录

前言

系统概况

编制方案根据

清洗、预膜范畴拟定

清洗前准备工作

化学清洗、预膜

中控监测

检查与验收

责任分工

技术保证

一、前言

循环水系统管网内，冷却塔内外，循环水池及换热设备处均有不同限度粘泥、碎片、污垢、碳酸盐垢和微生物大量滋生以及由此形成黏泥污垢等时刻危协着冷却系统长周期、稳定运营。对新建系统进行开车前清洗、预膜，使金属表面干净活化形成完整致密保护膜，抵抗循环水腐蚀介质侵蚀，抑制运营初期金属高腐蚀速率，并为提高寻常解决综合效率提供基本保障。是国内外大型成套装置在正式开车前必要实行投产程序，是检查安装、联动试车质量、延长系统设备使用寿命必要办法。唐山东海钢铁有限公司（如下简称甲方）委托唐山市友和水解决技术有限公司（如下简称乙方）对新建制氧循环水系统进行开车前清洗、预膜工作。

二、系统概况

唐山市东海钢铁公司新建两套25000m3/h制氧机组，分别由两套独立循环水系统肩负着制氧机空压机、氧压机、氮压机等设备冷却用水，单套保有水量3000m3，循环水量约3000m3/h；系统材质：碳钢、铜、不锈钢等。

三、编制方案根据

1、GB50050—95《工业和循环冷却不解决设计规范》

2、HG/T2387—92《工业设备化学清洗质量原则》

3、HG/T3778—《冷却水系统化学清洗、预膜解决技术规则》

4、CECS103：99《循环冷却水系统化学清洗和热态预膜工艺技术规程》

四、清洗、预膜范畴拟定

1、循环冷却水系统所有管道及换热器水路。

2、甲方以为不能清洗设备，不在本次清洗范畴以内，应明确指出。

3、此方案对流量计、压力表等无损害，不需隔离。

五、清洗前准备工作

1、甲方准备工作

（1）甲方按照清洗方案规定对循环水系统排污阀门，补水阀门，在线PH仪表，流量计等逐个确认，满足清洗、预膜过程中排污、补水置换工序需要，若不能满足采用暂时办法：增长补充水、排污置换设施等。

（2）甲方安排1—2名熟悉循环水解决和生产工艺技术人员对口不断车化学清洗和乙方人员一起协调解决清洗过程中浮现各种问题。

（3）甲方安排好循环水操作人员，按照方案规定在对口技术人员指令下，配合清洗过程，进行循环水量调节、补水、排水工作。

（4）在清洗、预膜全过程中，对设备加强巡回检查工作，特别是在重要清洗阶段，定员观测，发生意外状况时应有解决办法和材料准备。

（5）甲方为乙方提供休息及化验室。乙方提供化验器皿，器材，药物及实验台等。

（6）甲方在系统化学清洗前要对系统实行检漏，如有隐患部件及设备必要进行修复或隔离。

2、乙方准备工作

（1）乙方清洗人员在清洗前到达现场，熟悉现场，确认加药，加酸泵可以满足清洗规定和对加药口、加酸口、药剂堆放等进行详细布置，和甲方人员一起拟定监测挂片和取样口地点。

（2）提前安排好化验试剂配备和化验仪器调校工作，保证化学清洗、预膜监测过程中数据精确完整。

六、化学清洗、预膜

1、预清洗

人工清除管道、换热器、凉水塔、水冷塔、水池、水泵内安装、施工杂留物，然后向水池注入1/2池容量清水，进行全系统试水，试水前应关闭流量剂、压力表、板式换热器等有狭小空间系统附属设施，以免被杂留物堵塞，试水24小时。

2、清洗程序

第一阶段（清洗主上回水管路）：

（1）断开各部位过滤器，切断各冷却器上回水管路并将冷却器主上回水管道进行短路。

（2）甲、乙双方共同选取加药点，加药点拟定后，甲方配合乙方投加缓蚀剂MD—005。

（3）采用持续投加方式加入清洗剂MD—717、MD—707，调PH为4.5~6.4后，甲、乙双方共同对系统进行挂片（挂片材质分别为碳钢和铜），预测循环运营36—48小时。

（4）清洗过程中每半小时对PH值进行检查，严格控制在规定范畴内。

（5）当系统中水浊度，总铁升高到最高值且有下降趋势时，检查水管路表面清洁干净第一阶段结束。

第二阶段（清洗各冷却器管路）

（1）连接各冷却器，打开各上回水阀门。

（2）清洗水PH值5~6.4，对各部位冷却器进行清洗，预测清洗时间24—36小时。

（3）清洗过程中对PH值严格控制，每隔两小时对各冷却器进行拆机检查。

（4）单元清洗终点：各冷却器水管表面光滑、锃亮、无点蚀等，系统中水浊度，总铁升高到最高值且有下降趋势时，结束清洗工作，同步取出挂片，进行检测，至此告知甲方工作人员尽量快地实行排污、补水置换操作。

（5）循环水一次置换，采用大排大补方式进行水质置换，直至水中浊度10PPM，总铁1PPM。

3、钝化、预膜环节

（1）钝化：清洗结束后，置换循环水，验收达标后，双方共同对系统进行挂片（挂片材质、碳钢），以便对预膜状况进行预膜监测。

（2）加入钝化剂MD—747、分散剂MD—727A运营4小时，总磷控制在≥30mg/