品质业绩报告.ppt

2016年下半期经营战略会议Ⅰ.下半期经营实绩Ⅱ.2017推进事项2016.12.26Ⅰ.下半期经营实绩下半期经营实绩区分单位2016年下半期（9-11月）备注检数B品数R品数B品率R品率指标加工1班%7108319258722.71%1.22%◆周间检查不良率：-不良率每周发送班组，原因分析◆修正因素：-可修复B品不在数据统计范围◆下半年实绩日期：2016.09.01-11.30加工2班%3874312267473.16%1.92%加工3班%6812010147901.48%1.15%生产总计%177946416524092.34%1.35%部署别2016检查件数及不良率9月份10月份11月份检数B品率R品率检数B品率R品率检数B品率R品率生产科加工1班192834.52%0.65%120623.86%0.94%397381.48%1.60%加工2班112865.72%1.96%115292.87%3.24%159281.57%0.95%加工3班258762.33%1.45%183740.81%1.50%238701.10%0.59%整体合计564453.76%1.29%419652.25%1.81%795361.38%1.66%Ⅰ.下半期经营实绩促进□日间品质速报反馈O针对日常批量B品数30%及R品10%-对日内批量较大的品质缺陷问题进行通报签字，加强操作工自我责任心-日间报告签字认可的行成对指导书的实行起到的意义重大□外协品质反馈单O针对外协产品缺陷修正事项-用于参考相同缺陷的品质等级-外协质量反馈及下批次产品改善注意事项-外协产品缺陷品质等级与公司同步实施-公平、公正实行日：10月起共计9起实行日：11月起共计13起Ⅰ.下半期经营实绩促进□班组别周间不良率分析表Ο提供数据便于班组长有效质量管理-周间班组B品率和R品率及总计分析-周间不良率特殊标记指出为周内重点对象-记录分析其发生不良的产品，产生工序及不良缺陷原因□QC日间检查记录O有效记录QC日常工作-相对应外部了解下品质内部工作情况-便于明确QC个人的工作实绩有效性-看似平常，实则有相当的工作要求Ⅰ.下半期经营实绩改善□更改BR品入库单改善前改善后Ο改善方法：-明确BR品分类，发生不良工序及流转工序-发生BR品工序员工签字确认Ο效果：-明确B品工序流转工序及不良品发生工序□样品区的设立改善Ο改善方法：-员工对产品从配件到成品的认知-配件的多样性，加工配件的适配-增加加工过程中配件的参考Ⅰ.下半期经营实绩反省□QC检查确认后遗留下道工序及班组质量反馈-1.提高责任心，2.发现问题，3.解决问题是QC的第一步-针对特殊工作目标及加工区域进行分批优先管控（灵活性）-对于新产品加工过程需多次确认Ⅱ.2017推进事项□数据相聚泰昌,共同的目标,行业第一

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