油系统管道冲洗施工方案.doc

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辽宁大唐国际锦州项目部

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油系统管道冲洗施工方案

1.工程概况：

1.1工程范围及工程量

汽机油系统由主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、交流密封备用油泵、主油箱、射油器、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、滑油过滤器装置等组成，其中润滑油系统供回油母管采用套装管路，使系统运行安全可靠。

汽机主轴驱动的主油泵是蜗壳式离心泵，正常运行时，主油泵出口管向射油器、机械超速脱扣和手动脱扣总管、高压密封备用油管供油。射油器出口向主油泵入口及润滑系统供油，在机组启停时由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油，由高压密封备用油泵向机械超速脱扣和手动脱扣总管供油。

本系统设有二台冷油器，一台正常运行，一台备用，且通过三通阀可以相互换。系统设有低油压试验装置，在润滑系统油压低时联动交、直流润滑油泵。

油净化系统包括油净化装置及其与汽机主油箱、贮油箱相连的有关管道系统。系统在主油箱及油净化系统之间配有贮油箱，用于油净化过滤时油的中间存储，油系统清扫检修中润滑油的临时存放，同时还有供油、回油管道连接给水泵汽轮机油系统。

1.2编制依据

1.2.1北京国电华北电力工程有限公司发电机密封、润滑油管道安装图F0283S-J1701

1.2.2北京国电华北电力工程有限公司润滑油管道安装图第十六卷册

1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机组篇

1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92

1.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002

1.2.6辽宁大唐国际锦州热电厂工程安装施工组织设计

1.2.7《电力建设施工环境与健康管理工作》2002.10

1.2.8哈汽厂套装润滑油管道安装图

1.2.9哈电机配套密封油系统图

2.大流量油冲洗净化装置简介：

润滑油及密封油系统拟采用国产“大流量油冲洗净化装置”进行循环冲洗，该装置通过几十台机组油冲洗证明，冲洗效果良好，节省时间，保证了油冲洗的质量，油质达到了较高标准，为油系统快速正常投入奠定了基础。

“大流量油冲洗净化装置”的工作原理是：利用大流量，高流速和提高油温降低粘度的方式使贴附于油系统内壁上的污物脱落并被冲走，然后由过滤器将颗粒状杂质滤掉。

该装置使所有进入汽轮发电机组油系统的冲洗油都经过净化过滤，因而可大大缩短系统油循环时间。

3.冲洗前应具备的条件：

3.1油系统正式管道及临时管道酸洗、钝化结束，系统安装完毕。

3.2大流量油冲洗装置现场就位，电源接好，冲洗油泵马达试转方向正确。

3.3润滑油储存、输送及处理系统及管路安装完毕。

3.4系统热工仪表安装完毕且可投入使用。

3.5润滑油箱及密封油箱排油烟系统安装完毕，试运正常。

3.6主油箱内的电加热器可投入使用。

3.7汽机交、直流润滑油泵，高压密封备用油泵，油净化装置各油泵，顶轴油泵及发电机密封油系统装置各油泵全部具备启动条件。

3.8主油箱、贮油箱、发电机密封油油箱清扫干净，具备注油条件。

3.9系统各临时措施全部结束，具备通油条件。

3.10汽机润滑油及发电机密封油系统冲洗前各转子对轮找正及铰孔工作必须结束。

3.11汽机润滑油及密封油系统测量用各种仪表及其他附件接口全部加工完毕，油系统冲洗结束后不允许再有任何断口、钻孔及焊接作业。

4.冲洗原则及方法：

4.1润滑油冲洗时先将冷油器解列，滑油过滤器滤网及切换阀拆除，彻底清扫三通阀、芯子及冷油器壳体及滤网和滑油过滤器壳体，空壳冲洗，冲洗后确认冷油器油侧及水侧干净后复装。

油冲洗时采用主油箱电加热器、大流量冲洗装置电加热器加热冲洗油；油温高时采用润滑油冷油器冷却冲洗油，以达到交变油温冲洗的目的。

4.2顶轴装置、盘车装置的油管道在润滑油系统冲洗后期进行冲洗。

4.3冲洗时，逐步投入必要的热工表计。

4.4发电机密封油系统冲洗时将密封油氢侧供回油短接随润滑油冲洗，冲洗合格后进行系统恢复，然后启动密封油系统装置各油泵，投入密封油各过滤器，冲洗密封油系统装置各管道路。

4.5冲洗期间，应投入各油箱上的排烟系统。

4.6为短期内有效冲洗系统，使其达到较高油质标准，原则上油循环量越大冲洗效果越显著，油温周期变化，促进杂质剥落，因此在各阶段冲洗中，尽量加大流量扰动冲洗，交变油温及在高温时定期振打管道焊接处，使其达到最佳效果，油温变化应控制在30～85℃之间，以4至8小时为一循环周期。

5.系统吹扫：

5.1吹扫方法

在安装期间先检查各管道的内部情况，系统首次充油前用干燥清洁的压缩空气对系统的各油管路进行清扫，同时用木捶敲打各管路及焊口，以使油管路中的杂质及焊渣脱落。

5.1.1在主油箱排油口、贮油箱净油室入口阀门法兰连接处拆开；

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