数字化智能工厂生产制造执行系统（MES）建设方案.pptx

MES解决方案总体框架物料管理CAPP、PDM质量控制资源管理计划排产生产执行生产资源车间生产企业层物料工具人员加工机械、数控机床、智能设备现场管理物料需求发布质量追溯缺陷管理安全件管理质量分析生产作业准备生产进度跟踪在制品跟踪生产异常管理物料配送/协同装备指导现场打印生产异常监控预警生产报工车间人员管理计划接收生产排序计划发布工单处理物料齐套ERP(物料主数据、生产计划、成本核算、工艺路线、工艺文件…)PCS计划可视化设备管理物料预警监控整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行

整体解决方案物料管理生产管理仓库物流管理售后管理计划管理能耗管理计划管理生产管理设备管理质量管理仓储物流管理报表决策分析物料接收物料消耗线边库管理在制品管理物料跟踪产品跟踪数据采集及处理设备状态监控生产过程监控报警监控生产数据统计分析生产计划生产执行上料防错检修管理班组人员及交接班质量管理质量数据采集质量数据统计分析质量控制及SPC质量防错包装装箱库存控制盘点管理出入库管理车辆状态监控

生产计划 1生产物流 2制造现场 3合理安排生产，减少瓶颈问题,提高整体生产效率减少物流瓶颈，提高物流配送精准率，减少停工待料问题制造过程透明化，敏捷响应制造过程中的各类异常保证生产有序进行制造决策 8生产质量 4使决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理更准确的预测质量趋势，更有效的控制质量缺陷知识库积累7协同管理 6设备效率 5工艺要求、标准节拍、绩效改进案例等关键数据解决各环节信息不对称问题，减少沟通成本，支撑协同制造设备监控与互联，消除设备孤岛，提升设备效率数字智造MES产品全面支撑企业运营管控

计划体系+排产工具01计划高效快速建模产能规划多场景算法物料多层齐套02反应高效快速回复交期急单插单物料协同03沟通高效订单评审应用移动化异常快速反馈04调整高效静态调整动态调整调整可视化为企业打造高效计划体系计划

分层计划体系计划周期执行运营秒－分－时日–周t订单承诺日生产计划人员计划产能规划t战略月－季－年年销售预测生产订单物料预订采购计划集团：需求计划工厂：计划排程车间：作业排程能力计划月销售预测作业计划生产执行计划整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行整理制作：郎丰利1519制作时间：2023年睿利而行

异常处理销售端订单变更供应端物料异常生产端执行异常计划端订单超交期设备异常：滚动计划；工艺变更：多版本工艺路线；计划未执行：颜色预警；产能模拟；外协模拟；自动处理（加班、委外）；红色预警；来料不及时：计划模拟、插单模拟、信息预警来料质量异常：小范围重算、计划模拟取消订单：计划模拟、滚动排程急单插单：插单模拟订单变更：计划模拟、小范围重排、订单挂起What-If计划

生产执行数字化开线准备生产采集全息追溯动态监控异常管理资质认证安灯预警工艺数字化生产BOM工艺路线电子图档智能工艺编码规则条码打印防呆防错车间物流数字化配料计划预警监控物料管理拉动配送WIP管理批次管理完工入库决策分析数字化车间看板计划达成率直通率UPPH成品合格率人员综合效率制造执行产品定位：执行

核心业务解决方案—拉式车间物流◆配料计划–提前发出配料计划，减少物料等待时间。◆预警监控–当存在缺料风险时，提前警示，减少缺料停线时间。◆物料管理–轻松掌握在线、在途物料状态◆拉动配送-按需领料减少在制物料库存◆完工入库–成品下线自动推送入库申请，减少成品堆积，加速成品出货，提高出货准时率。补料配送发料工单叫料生产消耗1、工单投产自动发起配料计划2、仓库按实际工位物料高低水位发料3、物料分线准确配送到工位5、低水位自动发起补料单6、为工位发料 检配送到工位 验7、成品完工自动向仓库报入库成品完工入库4、工位按生产实际产出量消耗物料执行

生产流程管理产品跟踪：系统通过对生产订单的上下线扫描，对订单的生产过程实时动态跟踪识别。完工确认：订单产品上线后，MES系统运行上线确认，系统记录生产开始时间，订单产品完工后，与系统内进行完工操作，系统记录结束时间，同时系统计算总体耗时。生产统计：订单下线后，系统通过人工维护采集订单完成信息，包括完工数量、合格品数量、不良品数量、不良品代码及其相关信息，系统记录维护信息迕行相关数据分析及报表的生成。原材料 半成品 半成品 成品执行

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