素砼地连墙施工工艺.docx

、施工工艺流程

二、施工方法及操作要点

1导墙施工

导墙施工顺序如下：

平面定位

根据设计图纸采用全站仪测放地连墙轴线控制点，再根据地连墙轴线控制点测放导墙施工控制线，沿轴线方向没6米测放一个控制点，施工过程中注意控制点的保护。

导墙施工

导墙根据设计结构图进行施工，先用挖掘机开挖导槽，由人工进行沟槽修整，后钢筋绑扎、立模板。钢筋绑扎与模板支立完成后进行工序质量检验，确保导墙的净距准确以及垂直度满足施工要求。待工序质量验收合格后，再进行混凝土浇注。

待导墙混凝土达到一定强度后，开始拆模板，同时导墙内侧采用撑木分两层支撑，水平间距2m，上下间距约0.6米，以防止导墙内侧变形，影响成槽机的施工。在浇好的混凝土未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以免引起导墙变形，导墙施工时严格按设计要求进行。

2分段标识

导墙拆模后，根据设计图纸的要求进行槽段划分、编号，并用红漆在导墙顶面作标记。每幅槽段长6m，测得墙顶高程，以控制挖槽时的槽深，并作为吊放锁口管与浇注砼的高程控制依据。

3施工平台

沿平行于地连墙中心线，距地连墙轴线1.5m左右，用挖掘机平整出一条宽6m的施工便道，便道上铺设钢道板作为施工平台，钢道板厚12cm，采用钢板加工成，能承受一定施工荷载，以满足成槽机及吊装设备作业时的需要。

4泥浆配制

（1）泥浆配合比

根据本工程地质条件，护壁泥浆采用水：膨润土：CMC:纯碱=100:（7?8）:（0.025?0.05）:（0.3?0.4）比例配置而成，具体泥浆配合比根据试验槽段及实际情况进行调整。在软土地基中，泥浆的性能指标如下：

泥浆性能

新配置

循环泥浆

检验方法

比重（g/cm3）

1.05~1.2

1.2~1.3

比重法

（2）泥浆制备

泥浆搅拌采用高速回转式制浆机。制浆顺序为:

水 膨润土 CMC 纯碱

具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，泵入循环池备用。

（3） 泥浆循环

在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙顶面0.3米左右，并高于地下水位1米以上。

成槽过程中，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。

砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，废弃不用。

（4） 泥浆质量管理

一般地层及工艺条件下，泥浆质量管理按如下要求进行：

泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。

泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

混凝土置换出的泥浆，进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆泵罐车外运出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：

泥浆调整、再生及废弃标准

泥浆的试验项目

需要调整

调整后可使用

废弃泥浆

密度

1.2以上

1.2以下

1.35以上

注：表内数字为参考数，由开挖后的土质情况而定。

根据地质条件存在的砂性土层，易使槽孔中的泥浆比重过大，孔底沉淀厚度亦难以控制，影响成墙质量。在泥浆池，对泥浆进行处理，确保泥浆质量能满足孔壁稳定要求，保证砼墙体的浇注质量。

卜10T

2

* 22 —

2

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制浆池

储浆池

沉淀池

泥浆池布置详图

5成槽

本次施工采用先两侧后中间抓法成槽，当导槽中充满泥浆时，即可进行挖土成槽。边挖槽边向槽内注入护壁泥浆，并始终保持泥浆液面略低于导墙顶面。在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。其垂直度的控制可以直接通过显示器控制，同时仔细观察机械设备监测系统，X、Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并维持导墙中泥浆液面稳定在低于导墙顶面30cm左右。挖出来的土料运至弃土区。挖槽过程中根据现场情况随时进行泥浆比重的检测，并密切注意成槽过程中的异常情况，发现问题及时处理。

成槽质量标准为：垂直度不大于0.5%；槽深允许误差：0mm~+200mm；槽宽不小于设计要求。

间隔法施工作业顺序如下图所示：

1# 4# 2# 5# 3# 9# 6# 10# 7# 11# 8#第一施工段

1# 4# 2# 5# 3# 9# 6# 10# 7# 11# 8#

第一施工段 .||第二施工段

2#k3mL型段开挖顺序说明：图中标注单位为米，开挖顺序从

2#

k

3m

L型段开挖顺序

说明：图中标注单位为米，开挖顺序从1#、2#、3#???进行施X，L型段1#、2#段先开挖哪段都互不影