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制氧机组爆炸事故应急预案

管道本身安全性能不足或超压时，有发生物理爆炸的可能性，并

继而引发坍塌、火灾、爆炸、中毒窒息等其它次生事故。

1.3制氧设备爆炸事故预防和应急措施

1、控制空气不清洁而带进了杂质，保证纯化器工作正常，分子

筛处于良好运行状态。

2、防止空压机或膨胀机润滑油的热裂解产物带进精馏塔中。

3、空气进气口远离乙炔、或其他有碳氢化合物产品生产的生产

场所。

4、保证油水分离器工作正常。

5、分馏塔所使用的各种管道、阀门、阀兰、垫圈、紧固件等，

必须是符合安全规定的标准件且施工、安装单位必须是有资质的作业

单位。

6、制氧岗位操作工属于特种作业人员，必须参加有关部门安全

培训，考核合格上岗操作。

7、制氧岗位操作要严格执行有关安全操作规程，定期排放液氧，

不得超温、超压、超负荷运行。

8、检修作业时，应严格执行安全操作规程，对设备进行加热放

散，防止误操作发生事故。

3预防与预警

3.1危险源监控

3.1.1危险源监控方式、方法

对制氧设备分馏塔中的液氧实行24小时连续乙炔等烃类物质的

在线监测，定时排放液氧。密切注意上塔、下塔压力，防止超压。CO

2

在线监测装置保证完好有效。

3.1.2技术性预防和管理措施

（1）在线监测设施必须保证可靠；保证保险信号等装置及设备性

能的完善，加强保险信号和装置的保养、维护和检修，使之有效好用。

（2）对职工加强遵章守纪教育和管理，杜绝违章行为。加强职工

生产技术的培训和训练，使之熟练掌握安全生产技术，做到精心操作，

持证上岗。加强技术管理，健全规章制度。处理生产中的技术问题，

有技术方案及相应的安全措施。

（3）加强对压力容器、管道等特种设备的管理与检测工作，并加

强管理和巡检，杜绝超压、超负荷运行，

（4）加强对压力表、流量计、温度表、安全阀、仪表和安全防护

装置定期检测与校验工作，确保安全附件灵敏可靠，并按照计量法要

求，制定严格的检测计划，并严格执行。

（5）加强制氧机组的设备管理，做好设备的维护保养，按照标准

定时排放液氧，加强液氧中乙炔等烃类物质的在线监测，并加以严密

监控。

（6）对易燃、易爆岗位增加可燃气体泄漏检测报警仪。

（7）成立义务消防组织，并定期进行救援训练和演习，不断提高

指挥水平和救援能力，保证安全事故出险后的应急救援。

（8）定期对各种消防器材、防护器材、通讯、报警、检修器材进

行检查保养，使之处于良好状态。

（9）按时交纳工作保险，对职工进行定期体检。

（10）强化各级管理人员和职工的安全意识。采用多种方式全面实

施安全培训教育提高职工的责任心和安全素质，加强操作规程执行的

检查和考核，克服违章作业的侥幸心理，提高企业的安全生产管理水

平。

（11）实施标准化作业。

3.1.3相应的应急处理措施：

当安全事故发生时，所在岗位应立即向氧气车间领导报警，同

时立即向分公司应急救援指挥部报告。

（1）报警时应讲清：

A、发生事故的地点、泄漏部位、泄漏物质及泄漏量。

B、爆炸或爆炸燃烧的物料、火势情况。

C、事故破坏程度及现况。

D、中毒、受伤人数情况。

E、报警人姓名、电话号码。

（2）应急救援指挥部办公室接到报警后，可根据预警级别，迅速

向上级应急救援指挥部汇报。

5.3处置措施

在事故发生后，现场操作人员应急措施的及时、正确与否，往往

很大程度上决定了事故的发展事态。

（1）报警：一旦发生事故，当班班长负责报告车间应急指挥部和

动力调度台，车间报告公司指挥部，保护好现场，组织撤离伤员，疏

散人员。

（2）停车：值班人员接到当班班长指令后负责切断气源，必要时

停止生产，防止事故扩大。

（3）启动使事故局限化的车间事故应急处置方案；

（4）班长组织力量利用现场设施，采取相应手段进行灭火、堵漏。

（5）疏散：开展自救与互救，疏散时注意人数的清点，有组织地

撤离危险区域，在事故范围外指定安全地点集合，接受治疗和提供所

了解的现场情况。

5.3.1报警和通讯

（1）动力调度台当班调度在接到报警