NCV65BOM主辅计量更改手册.docx

物料主副计量更改BOM更改手册按照模板整理

按照模板整理

现状：目前配餐原材料维护的主副计量单位都是千克，这样维护不便于生产领料时对应瓶、袋、包等包装形式的原材料进行整袋、整瓶、整包的领取。（如MRP运算后，本次生产订单需要领用盐0.4千克，油1.3千克，不可能去仓库倒0.4千克盐，1.3千克油的情况。而真实情况去原材料库领用的是盐1袋（0.5千克），油1桶（1.5升））。

方案：对原材料进行主副计量维护。实现采购按辅计量（瓶、桶、袋）等采购，生产按辅计量（瓶、桶、袋）领用。生产耗用按千克倒冲，库存按主辅两种计量单位查询。

操作流程：

一、原材料的更改

对系统已经维护的原材料，启用辅计量单位。正确维护辅计量单位。（辅计量单位为：桶、瓶、袋，包等等。）

设置主/辅单位的换算率。（如：1千克盐=1袋：1/1，1.8升油=2.5千克=1桶：2.5/1，0.5千克调料=1瓶：0.5/1 ）

勾选固定换算率。

勾选结存。

勾选采购默认单位。

勾选库存默认单位。

如图：

点击物料的生产信息页签。勾选“按基准量发料”，在“发料基准量里”维护基准量。如：在物料基本信息页签里，维护的是2.5千克/1瓶，则，需要在发料基准量里维护2.5。目的是出库的时候，必须按2.5的倍数出库。

对于仓库有现存量的，需要做形态转换。把原来的千克/千克，转换成千克/瓶。（如果不转换。在材料出库、转库的时候，点击自动拣货，捡不到这个物料的批次号。）

举例：

我们需要转换为结存数量是桶的单位。

点击保存，审核。然后点击关联功能—生成出入单。

生成出入单里：其他出库单。选择千克/千克。

然后，自动拣货。保存签字。

其他入库单里，输入和出库单相同的批次号，然后保存。

现在库存查询。按结存单位展开。

我们进行材料出库、转库等，就可以自动拣货，拣出批次号了。

二、BOM的修改

现在BOM维护的子项信息，主、辅计量单位都是千克。我们需要打开BOM，把子项信息中的物料的单位，改成具体的（袋、包、瓶等等）

现状：子项主辅计量单位一致。

需要更改单位，改成具体单位。子项数量的数值是自动变动的。（不需要手动修改子项数量。）

这里需要注意：如果考虑BOM子项数值精确，我们也可以启用底数的概念。这样不用计算过多的小数位：如：

老式面包(中央配餐）：三威特制一等面粉：1千克，可以生产5个老式面包。

面包粉3350：2千克，生产9个老式面包。

老面包料包75kg：1个料包，生产120个老式面包。

荣光散花生油：1桶：生产90个老式面包。

鸡蛋料包1kg：1个料包，生产20个老式面包。

烤盘油：1桶，生产50个老式面包。

具体BOM可以这样维护：

三、演示效果：

1、原材料采购。

采购订单新增采购物料时候，系统自动带出，辅计量单位。采购员按辅计量单位。生成采购订单。到货。入库。（采购订单）

到货单：

入库单

2、生产领料：

以老面面包为例：本次生产订单生产89个面包。

根据BOM维护的子项信息。生成备料计划。

现在看到生产的备料计划的各子项数量均为小数。

汇总计算后，形成的领料单。系统自动根据发料基准量。生成整瓶。整桶。整袋的领用数量。

系统自动生成两个仓库的转库单，料包是配料室的。原料是原料仓库的。

形成两张转库单。转的都是整瓶，整袋。整桶的。

生产完工后，做完工报告。系统自动按BOM倒冲线上仓的料，是按照实际消耗量倒冲。

倒冲完毕后，线上仓剩余的料。就是按BOM倒冲后剩余的量。月底盘点，实际真实剩余和软件中倒冲后剩余。形成的差，就是量差了。