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冶金实习报告四篇

冶金实习报告篇1

一、实习单位简介

昆钢始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南32公里的安宁市境内，占

地面积约为10平方公里，是国家特大型工业企业和全国520户国有重点企业之

一，云南省最大的钢铁联合生产基地，也是省内第一个销售收入突破100亿元的

云南省属工业企业。现具备年产550万吨钢的综合生产能力，是一个集钢铁冶金、

矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、

进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。

拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、m3高炉和双机架紧凑式炉

卷轧机等先进装备。主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂

板、铁合金和焦化产品等。

生产部门：

炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业

开发部，销售分公司，物资采购。

生产设备：

二、实习过程、收获总结

8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我

们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：

矿山→采矿→原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢；昆钢没有自己

的矿山，所以只有原料处理（烧结）→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。

8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂

1、原料厂

公司现有占地面积为30。8万平方米的现代化大型综合原料场、有翻车机

10台、堆取料机8台、皮带运输机142台，年进料量为500万吨，处理量为550

万吨。据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的

进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。

我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在

将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了

工作效率。这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。

2、烧结厂

（1）烧结生产的意义

首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得

到利用再者可以改善矿块的冶金性能

（2）烧结过程

将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，

经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿，经

破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。

3、高炉炼铁厂

高炉炼铁的冶炼原理

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组

成。通常，冶炼1吨生铁需要1。5—2。0吨铁矿石，0。4—0。6吨焦炭，0。2

—0。4吨熔剂，总计需要2—3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足

够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产

几年到十几年（昆钢的20年左右）。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料

斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，

从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃

料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物

中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫

做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、

焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出

渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可

以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的

生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，感觉污染还是比较严

重，需要改善。

9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地

4、转炉炼钢厂

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含

量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含

量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同________的氧（如空气中

的氧、纯氧气、铁矿石中的氧）来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。

反应生成的一氧化碳很容易从铁水排