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焊接质量检验方法与标准

汇报人：XX

2024-01-29

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焊接质量检验概述

焊接前检验

焊接过程检验

焊接后检验

焊接质量评定标准

焊接质量检验与质量控制的关系

目录

CONTENTS

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01

焊接质量检验概述

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CHAPTER

焊接是许多工程结构的关键连接方法，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

保证结构安全

提高生产效率

促进技术进步

优质的焊接可以减少返修和报废，提高生产效率，降低成本。

焊接技术的发展和焊接质量的提高是相互促进的，高质量的焊接有利于推动焊接技术的进步。

03

02

01

确保焊接质量符合标准

通过检验，确保焊接接头的外观、尺寸、内部质量等符合相关标准和规范的要求。

及时发现并解决问题

在焊接过程中及时发现质量问题，分析原因并采取措施进行纠正，防止问题扩大。

为后续工序提供保障

焊接质量检验是后续无损检测、压力试验等工序的前提和保障，只有焊接质量合格，才能进行后续的检测和试验。

包括力学性能试验（如拉伸、弯曲、冲击等）和化学分析（如光谱分析、化学元素分析等），主要用于对焊接接头或焊缝金属的性能进行评定。

破坏性检验

包括外观检查、尺寸测量、无损检测（如射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等）等，主要用于对焊接接头的表面和内部质量进行检查。

非破坏性检验

包括焊接工艺评定、焊接过程监控、焊接环境控制等，主要用于对焊接过程进行控制，确保焊接质量稳定可靠。

过程控制检验

02

焊接前检验

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CHAPTER

钢材检验

检查钢材的牌号、规格、化学成分、力学性能等是否符合要求。

检查焊机的型号、规格、性能参数等是否符合要求，并进行空载试验，确保焊机工作正常。

焊机检查

检查送丝机、焊枪、导电嘴等辅助设备是否完好，并进行空载试验，确保其工作正常。

焊接辅助设备检查

检查设备的接地、绝缘、防护罩等安全防护措施是否完善，确保设备使用安全。

设备安全防护检查

03

工艺评定报告

根据试验数据和分析结果，编写工艺评定报告，对焊接工艺进行综合评价，确定是否满足生产要求。

01

工艺评定准备

根据焊接工艺评定任务书，准备相应的试件、焊接材料、设备等。

02

工艺评定试验

按照评定任务书的要求进行焊接试验，记录焊接过程中的各项参数和数据。

03

焊接过程检验

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CHAPTER

1

2

3

实时监测焊接电流和电压，确保其在规定范围内，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。

电流电压监控

通过监控焊接速度，确保其与预设参数一致，避免因速度过快或过慢导致的焊接缺陷。

焊接速度控制

计算并监控焊接过程中的热输入量，确保其在合适范围内，以保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性。

热输入量监控

04

焊接后检验

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CHAPTER

射线检测（RT）

利用X射线或γ射线穿透焊接接头，在胶片上形成影像，通过观察影像判断焊接质量。该方法适用于检测焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

磁粉检测（MT）

利用磁场对焊接接头进行磁化，通过在焊缝表面撒上磁粉观察磁痕来判断焊接质量。该方法适用于检测焊缝表面的裂纹、折叠、夹渣等缺陷。

渗透检测（PT）

在焊缝表面涂抹渗透剂，利用毛细作用使渗透剂渗入缺陷中，然后去除表面多余渗透剂并涂抹显像剂，通过观察痕迹判断焊接质量。该方法适用于检测焊缝表面的开口缺陷。

超声检测（UT）

利用超声波在焊接接头中的传播特性，通过接收反射回来的超声波信号判断焊接质量。该方法适用于检测焊缝内部的未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。

拉伸试验

通过拉伸试验机对焊接接头进行拉伸，测量其抗拉强度和断裂位置，以评估焊接接头的力学性能。该方法适用于检测焊缝的塑性、韧性等力学性能指标。

弯曲试验

将焊接接头按照规定角度进行弯曲，观察其表面是否出现裂纹或断裂现象，以评估焊接接头的塑性变形能力。该方法适用于检测焊缝的弯曲性能。

冲击试验

利用冲击试验机对焊接接头进行冲击，测量其冲击功和断裂位置，以评估焊接接头的冲击韧性。该方法适用于检测焊缝在低温或动载条件下的韧性指标。

金相分析

通过金相显微镜观察焊接接头的显微组织，分析其晶粒大小、相组成和分布等特征，以评估焊接接头的金相组织和力学性能。该方法适用于深入研究焊缝的微观结构和性能特点。

05

焊接质量评定标准

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CHAPTER

结构焊接规范-钢：美国焊接协会（AWS）制定的钢结构焊接规范，被广泛应用于国际焊接领域。

AWSD1.1/D1.1M

焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊焊缝-质量等级缺陷限值：该标准规定了钢、镍、钛及其合金熔化焊焊缝的质量等级和缺陷限值。

ISO5817

焊接-铝及其合金的弧焊接头-质量