压铸车间安全生产注意事项（精）.pdf

压铸一车间安全生产注意事项

认真执行安全第一、预防为主“”的生产方针，保证员工人身不受伤害、公司财产不

受损失，使生产在既安全又有秩序的情况下紧张进行。

一、人员安全注意事项

1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保持清醒头脑，杜绝疏忽、麻

痹、侥幸、开小差等心理。

2、工作前要穿戴好工作服，戴上防护眼镜、安全手套、帽等，禁止穿拖鞋、

凉鞋等露脚趾鞋以及高跟鞋等，禁止穿背心、短裤、短裙等工作。

3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪等带入工作中。

4、要爱惜设备/模具/工装等，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装

等带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。

5、禁止在车间内吸烟、禁止在堆煤处点火、吸烟。

5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。

6、坚持“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不

受伤害。

二、生产过程中注意事项

1、熔铝工序：将数块重熔铝锭放入石墨坩埚，通过烧煤加热把铝锭熔化为液态。

1-1、重熔铝锭：公司使用的铝锭牌号为AL99.70，铝的纯度≥99.7%，其杂质含

量Si、Fe、Cu等≤0.3%，颜色为银白金属，每块铝锭重约20kg。

1-2、铝的密度为2.7g/cm3，熔点为660.4℃，铝在20℃时的电阻率为2.83x10-8

欧姆米。

1-3、铝锭放入坩埚前一定要放到炉边去湿去潮气，放入时一定使用工具缓缓将

铝锭放入坩埚，以避免掉落砸坏锅底或铝液溅出伤人。

1-4、浇口料的添加一定注意不要超过15%，添加时确认浇口料中无异物、杂质

特别是掉落的转子等，以确保铝液的纯度。

1-5、熔化铝时按要求对铝水进行清化处理，以达到排气清杂的目的。

1-6、目视铝水呈发红状态时，用热电偶温度计测量铝液温度，控制在720—

760℃。

1-7、熔化好的铝水，要用专用铝勺运送到各保温电炉内，运送时一定戴好专用

隔热手套，按通道行走。

1-8、石墨坩埚要定期更换，日常熔铝过程中要注意坩埚的封闭情况，避免坩埚

漏造成铝液浪费。

2、转子铸铝工序：通过压铸机，在已经装入转子铁芯的铸铝模中，浇入熔化的铝

水铸成由导条和端环、凤翅组成的铸铝转子。

2-1、压铸过程是个特殊过程，一定从人、机、料、法、环五个方面进行管理

和控制，人员要培训，要能熟练掌操设备操作、要知道产品质量要求等；机器设备

要维护好，设置的工艺参数要满足产品质量要求。

2-2、装模注意：使用行吊将压铸模具牢靠的安装到压铸机上，注意吊钩要牢

靠、钢丝绳要结实，移动时要平稳，确认安装到位后才能移走行吊。

2-2、铝液保温：生产时使用的铝液是盛放在电炉中，压铸前要用热电偶测量

铝液温度在680-720℃，温度很高，一定注意不要被烫伤。

2-3、加铝用的料勺要事先涂上石墨烧一烧，舀铝时要控制好数量合适，不要

过多以免溢铝被烫伤，同时过多过少都影响转子压铸质量。

2-4、压铸机的压力、速度、标尺等参数要调整合适。

2-5、在压铸模中装入转子铁芯时要放准，不要掉落砸住脚，拿取铸铝件时要

用钳子等工具，避免铸件太热烫伤手等。

2-6、石墨坩埚要定期更换，日常工作中要注意坩埚的封闭情况，避免坩埚漏

造成铝液浪费。

3、冲床切浇口去铝刺工序：通过普通冲床和切刀将铸件冲掉，冲下的浇口料要放

入周转箱继续回炉使用，将铸铝转子外圆上及端环上的铝皮清理干净。

3-1、每个铸件都比较热，拿取时一定戴好隔热手套，避免烫伤。

3-2、操作冲床时一定不要将手伸到上下模的活动区间，以免压伤手等。

3-3、铸铝转子要轻拿轻放，避免摔和扔，以免碰伤端环，或产品掉落砸伤脚

等。

4、周转产品时注意事项

4-1、用手动叉车运送产品落地时，一定注意不要压住或碰伤别人的脚等。

4-2、开叉车周转货物时一定注意人员情况、设施情况，按照通道慢行。

5、锌锭常识

5-1、浇铸转子也有铸锌的，如果铸锌就叫铸锌转子，使用的锌锭牌号为

Zn99.995，锌的纯度≥99.995%，颜色为蓝白色金属，每块锌锭重约22kg，锌的密

度为7.4g/cm3，熔点为419.5℃。

5-2、锌锭熔化前，一定要预热，彻底去除湿气和潮气后才能加入坩埚，否则易

爆炸伤人。

5-3、锌锭放入坩埚时一定使用工具缓缓将锌锭放入坩埚，以避免掉落砸坏锅底

或锌液溅出伤