机械制造技术课程设计-拨叉[831008]加工工艺及扩铰φ20孔夹具设计.docx

机床夹具设计说明书

“拨叉（CA6140）”零件“扩铰Φ20孔”工序的夹具设计

姓名：

学号：

班级：

指导教师：

学院：

2021年11月

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、工序设计 3

1.选择加工设备与工艺装备 3

2.确定工序尺寸 5

二、切削用量、工时定额的计算 6

工序4 6

工序6 8

工序8 10

工序10 12

三、夹具总体设计 13

1.定位方案 13

2.夹紧机构 15

3.导向装置 18

4.夹具与机床连接元件 19

5.夹具体 20

6.使用说明 21

7.结构特点 21

8.夹具中标准件清单 21

9.夹具装配总图 22

四、设计总结 22

五、参考文献 22

六、心得体会 23

一、工序设计

1.选择加工设备与工艺装备

（1）选择机床

选择机床时,应注意以下几个基本原则：

1.机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。

2.机床的精度应与工序要求的精度相适应。

3.机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。

根据以上原则，选择机床如下：

1.工序3、8是粗铣、半精铣Φ20及Φ50上端面，其他表面不要求很高的加工精度，故选用立式铣床就能满足要求，且本零件外轮廓尺寸不大，X51型立式铣床即可满足要求（表5-78）。

2.工序4、6是粗铣、半精铣Φ20及Φ50下端面，表面不要求很高的加工精度，故选用立式铣床就能满足要求，且本零件外轮廓尺寸不大，X51型立式铣床即可满足要求（表5-78）。

3.工序7为扩、粗铰、精铰Φ20孔，零件尺寸轮廓不大，不是回转体，故宜在钻床上进行加工，且孔的加工精度要求较高，且一次加工2个位于需选用较为精密的钻床才能满足要求，因此选用Z3040摇臂钻床（表5-68）。

4.工序5、9半精镗、精镗Φ50孔，表面不要求很高的加工精度，能满足零件加工尺寸，选用卧式镗床就能满足要求，且本零件外轮廓尺寸不大，即T68卧式镗床可满足要求。（表5-92）。

5.工序10为切断两个拨叉，加工精度要求不高，选用卧式铣床就能满足加工要求，且本零件外轮廓尺寸不大，X60型卧式铣床即可满足要求（表5-81）。

6.工序11为钻Φ8孔的一半，由于其装配时进行钻铰，不要求很高的加工精度，故选用立式钻床就能满足要求，且本零件外轮廓尺寸不大，Z525型立式钻床即可满足要求（表5-71）。

7.工序12为钻M6底孔、攻M6螺纹。孔的尺寸较小，位置比较特殊，可采用专用夹具在立式钻床上加工，故选用X525立式钻床（表5-71）。

（2）选择夹具

机床夹具种类有很多，一般可划分为通用夹具（适用性强，加工精度不高）、专用夹具（加工精度高、针对性强、缺乏通用性）、可调夹具（调整有缺陷的夹具以及适合小批量零件的加工）以及组合夹具。本零件不是回转体零件，成批生产且有有较多需要铣削加工、钻孔、攻螺纹的加工表面，均需要专用夹具进行装夹。

（3）选择刀具

工序号

工序内容

所选刀具

2

粗铣Φ20、Φ50孔上端面

镶齿套式面铣刀

3

粗铣Φ20、Φ50孔下端面

镶齿套式面铣刀

4

粗镗Φ50内孔

镗刀

5

半精铣Φ20、Φ50孔下端面

镶齿套式面铣刀

6

扩、粗铰、精铰两端的Φ20孔

扩孔钻、铰刀

7

半精铣Φ20、Φ50孔上端面

镶齿套式面铣刀

8

半精镗Φ50内孔

镗刀

9

将铸在一起的两个拨叉切断

锯片铣刀

10

钻Φ8孔的一半Φ4

直柄麻花钻

11

钻M6底孔、攻M6螺纹

直柄麻花钻、丝锥

（4）选择量具

本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具，对于左右及四周端面的加工可采用游标卡尺进行测量，φ20H7孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需要进行测量，故宜采用极限量规，按表5-117，根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规（GB/T6300-1986）。此外，Φ50孔加工，由于精度要求不高，加工时每个工件都需要进行测量，故宜采用内径千分尺，按表5-116，根据孔径可选内径千分尺。Φ20及Φ50孔上、下端面经粗铣、半精铣两次加工，可用游标卡尺进行测量。钻Φ8孔的一半，钻M6底孔及攻螺纹后，孔尺寸小，精度要求不高，采用游标卡尺进行测量。

2.确定工序尺寸

（1）计算过程

扩、粗铰、精铰内孔：由于其原本尺寸较大，经计算铸造内孔尺寸为Φ16.8，加工余量为2.2mm，扩孔后尺寸为Φ19，查表公差为0.13，根据基孔制有钻削工序尺寸及公差为Φ1900.13；粗铰孔加工余量为0.8mm，粗铰孔后尺寸为Φ19.8，查表公差为0.052，根据基孔制有