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桁架焊接作业指导书

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篇一：092桁架焊接作业指导书-改完

桁架焊接作业指导书

一、工艺附图

图图

图

图

图

图7

图6

4

2

1

642

图8

二、设备：

气体保护焊焊机2台、45°工作架1台、行车1台三、人

员：

焊工2名、起重工1名四、焊接材料

焊丝：ER50-6（φ1.2）

五、焊接方式

45°船形焊、平角焊

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六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数应符合表1

要求

表1半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数

七、焊前准备

焊工焊接前，必须检验铆固质量是否影响焊接质量及是否

存在影响焊工安全的隐患，如若存在上述问题，必须清除后

方可进行施焊。

同时，焊工也必须按照规定正确佩戴劳保防护用品，避免

在焊接过程中产生的烟尘、挥发出的气味及弧光等影响焊工

的健康。八、焊接

1、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的

铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。

2、杆件焊接

1）由于L1、L2杆件较长，L1、L2分段制作，L1分为L1A、

L1B，L2分为L2A、L2B。

2）起重工将组立好检验合格的L1A、L1B、L2A、L2B、L3、

L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11，用行车和H型钢专用

吊具，吊放到45°船形焊工作架上，在H型钢两端装引、熄

弧板。如图1

3）检查焊机的外部接线是否正确牢固，核实压紧滚轮的压

力是否与焊丝直径相符，检查送气的系统是否正常，焊前在

喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油）。

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4）根据板厚按表1选择焊接参数。

5）焊接图1中的焊缝1，两名焊工从中间同时向两头开始

施焊。

6）第一条焊缝焊好后，起重工用H型钢专用吊具将H型

钢逆时针翻转90°，焊接焊缝2（如图2）。然后依次焊接焊

缝3、焊缝4、焊缝5（如图3、图4、图5），最后完成焊接

割除引弧板、熄弧板并磨平。

3、L1A、L1B对接，L2A、L2B对接，见图6。

1）起重工将焊接完毕检验合格的H型钢L1A、L1B吊放到

焊接平台上，检查接头尺寸是否正确，如不正确要修整，如

正确将接头找平对齐，施定位焊。

2）用C02焊焊接对接焊缝，焊接参数参见表1。

焊接顺序先焊上翼板正面焊缝，焊好后将H型钢翻转

180°，焊下翼板的正面焊缝，下翼板正面焊缝焊好后，将

上翼板的反面焊缝用碳弧气刨清根，并打磨出金属光泽，接

着将上翼板的反面焊缝焊好，再把H型钢翻转180°，将下

翼板的反面焊缝清根，打磨出金属光泽，将下翼板对接焊缝

反面焊好。

焊接H型钢的腹板，先将H型钢腹板正面坡口向上，焊接

腹板正面对接焊缝，然后将H型钢翻转180°，将腹板对接

焊缝反面清根，并打磨出金属光泽，再进行焊接。

4、焊接30、32号件与L2腹板的对接焊缝，坡口形式见图

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七。5、桁架焊接

1）对组装好检验合格的桁架进行加固，上下弦杆的H型钢

有连接板，焊接部位要焊劲板，以控制变形。

2）清理焊缝两侧15mm内的油、水、锈。

3）用两台气体保护焊机在桁架两侧从一头向另一头焊接，

焊接顺序见图八，焊接参数参见表1。先焊桁架正面连接板

与弦杆的焊缝，接着焊腹板与反面在板之间的角焊缝。

4）用行车将桁架吊起翻转180°，焊接反面焊缝。5）割

除支撑板并磨平。九、焊接质量要求

焊缝的外观检验应符合GB50661-2011《钢结构焊接规范》