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防排烟系统施工方法
1.施工顺序
施工准备
施工准备
洞口修整
风管工厂制作
支架制作安装
风口等小型组件安装
支管安装
水平干管安装
主管安装
风管严密性实验
无负荷风机试运转
单系统调试
联动调试
2.施工说明
风管设计采用镀锌钢板制作安装;风机采用落地、吊装形式。
3.施工主要方法
(1)镀锌钢板风管制作加工
本工程风管采用镀锌钢板制作安装,风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。
工艺流程:图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库
A.关键工序:放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序,为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。
B.施工要点:
风管加工时,应注意克服胀管、豁口,钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现,减小漏风率,保证漏风量≤5%的总风量;
应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直,影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
(2)风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1)风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
2)风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
7)风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8)风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;
9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;
10)风管垂直安装,支架间距不应大于3m。
(3)风管安装
1)排烟管道安装时应考虑以下几点:
①混凝土砌块等非金属材料排烟道,灰缝必须饱满,防止漏烟。通过闷顶的部分,必须勾缝或抹水泥砂浆。
②排烟道穿过挡烟墙时,风道与挡烟隔墙之间的空隙,应用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。
③排烟风道与排烟风机的连接,宜采用法兰连接,或采用非燃的软性连接。
④风道穿过防火墙时,其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞,风道竖井穿过各层楼板时,则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材料堵塞严密,以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层。
⑤预留部分风管到最后制作安装。
厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有出入。对于某些位置尺寸要求严格的部位,如接机位、较长的直管段,可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。
2)风管安装:
①首先核实风管标高,进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8~M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部,支架与风管间衬以垫土角铁背向下,木方采用6#木螺丝固定在角铁上,支、吊架安装时,要考虑到保温层厚度。
②风管安装时,先在地面上进行组装,并保温。风管安装时先把两节风管法兰对正,穿上四角螺栓,交叉对称,均匀拧紧,然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况,先在地面连成一定长度,保证吊装的可行性,并在地面上进行保温,然后用吊装方法就位,也可以分段安装,一般可将风管连成4~5m长,顺序为先干管后支管,竖风管的安装顺序为先下面后上面,特殊情况再根据现场而定,风管吊装完毕后,将各段风管连接处保温棉重新处理。
③材料下料要准确,切割面要平齐,搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开,小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要平整,包扎牢固。
④管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装,位置应正确,埋设应平整牢固,不影响结构安全。
⑤风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异物和积水清理干净,法兰垫料采用8501密封胶条,四角采用密封胶密封,插条连接时用密封胶嵌缝。
(4)排烟风机的安装
1)安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形,检查螺栓是否坚固,否则应待修复后,方可安装。
2)检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳,如叶片与风筒间隙不均匀,则应先调整其间隙,待调整后方可开机。
3)排烟口与排烟风机应设有联锁装置,当任何一个排烟口开启时,排烟风机即能自动启动。
4)排烟风机的入口处,应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的装置。
5)风机起动前,首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。
6)检查
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