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液氨球罐设计说明书

班级过092

学号091394

学生杨一帆

目录

概括了解

尺寸阅读

绘图过程

设计数据表格分析

设计数据与技术要求

接管表

总结体会

一．概括了解

从标题栏知道该图为液氨球罐的装配图，设备容积为974m3，绘图比例为1:60。

视图以主、俯两个基本视图为主。主视图表达了设备的总体外形，而且表达了球罐的接管部位，如接管4.5.6.7.8.9的位置，结合俯视图可以看清各个管口的方位和结构，接管与人孔部分未剖，因为此处多为组合件和标准件，另有11个局部剖视图分别表示一些接管和人孔结构。

二．尺寸阅读

从明细栏可知，该设备共编了12个零部件编号，代号中附有GB的应符合《钢制压力容器》制造检验标准，附有HG的应符合《钢制化工容器制造技术要求》，附有JB的应符合《钢制塔式容器》制造检验标准。

从管口表可知，该设备有a、b、c······共14个管口符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的设计压力为1.035MPa，最高工作压力为1.471MPa，水压试验压力为2.92MPa，气密性试验压力为1.935MPa，设计雪压为200N/m2等技术特性数据。

三．绘图过程

由于液氨球罐的结构十分复杂，要想完整的绘制装配图和零件图就得采用局部突破的方式，在绘制过程中先绘制大的尺寸，绘制外形，然后在突破细节。

设计数据表格分析

设计数据与技术要求

设计数据与技术要求

设计压力MPa（G）

1.935

最高工作压力MPa（G）

1.471

设计温度℃

50

最高工作温度℃

40.3

物料名称（毒性程度）

液氨（中度危害）

全容积m3

974

充装系数

0.90

水压试验压力MPa（G）

2.42

气密性试验压力MPa（G）

1.935

设计基本风压（10米高处）N/㎡

600

设计雪压N/㎡

200

地震设防烈度度

7

容器安全技术监督法规

《压力容器安全技术检查规程》

容器类别

三

设计、制造、检验、验收规范

GB150-1998《钢制压力容器》

GB12337-1998《钢制球形储罐》

HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

设备安装条件

GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》及附录

焊接规程

JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

焊缝代号标准

GB324-88《焊缝符号表示法》

焊接接头的基本型式与尺寸标准

GB985-88GB986-88

焊条牌号

16MnR（16Mn）之间为J507RH，碳钢之间以及碳钢与16MnR之间为J427

焊接接头系数

1.0

A、B类焊缝无损检测

检查

标准

JB4730-94《压力容器无损检测》

射线

占各条焊缝长度百分比

100

合格级别

Ⅱ

复查

标准

JB4730-94《压力容器无损检测》

超探

占各条焊缝百分比

20

合格级别

Ⅰ

管法兰与接管焊接要求

按相应的管法兰标准

设备开口接管焊接要求

按本图

腐蚀裕量mm

2.0

保温层材料/厚度mm

（支柱防火层：耐热混凝土/80mm）

热处理要求

见特殊要求及说明

无图零件切割表面粗糙度

25

管口方位

管口、支柱及梯子平台方位按《管口方位图》

特殊要求及说明

1.技术要求按0803-00000-12213-0372-Y《氨球罐技术条件》

2.球罐施工完毕经检验合格后，在球壳外壁刷凉凉隔热漆。凉凉隔热漆按油漆厂的产品施工说明书进行施工。

2.接管表

符号

公称直径DN

公称压力PN

法兰型式/密封面

设备开口接管焊接类型

伸出长度

用途

a

150

2.5

WN/M

见部件图

见接管详图

流体出入口

b

80

2.5

WN/FM

见本图

简接管详图

气体出入口

C1-2

40

4.0

WN/MFM

见部件图

见部件图

排放口

d1-2

80

4.0

WN/MFM

见本图

见接管详图

就地液面计接口

E1-2

150

2.5

WN/FM

见本图

见接管详图

安全阀口

F1-2

50

5.0

WN/RF

见部件图

见部件图

自控液面计口

F3-4

25

5.0

WN/RF

见部件图

见部件图

自控液面计口

g

50

2.5

WN/FM

见本图

见接管详图

排气口

h

150(6”

5.0(300﹟)

WN/RF

见本图

见接管详图

自控液面计口

k

40

2.5

WN/MFM

见本图

见接管详图

温度计口

m

80

2.5

WN/