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浙江鑫鑫家居用品有限公司
文件编号
XX-30-02
生产计划作业控制流程
文件版本
A/1
生效日期
20
页码
第PAGE6页共NUMPAGES7页
PAGE
PAGE6
注：
该流程/制度负责人为PMC部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。
本制度由督导办负责督导、处理；
3.在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知PMC部。
4.与管理变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件更改一览表
版本
更改内容
更改日期
更改人
评审栏
部门
总经办
督导办
行政部
财务部
外贸部
内贸部
采购部
品质部
技术部
会签
部门
PMC部
生产部
仓库
注塑车间
玻璃车间
金一车间
金二车间
模具车间
包装车间
会签
批准
审核
制定
1.0目的
为了保证产品的生产按合同交货期有计划地进行，按期按质交付，以满足顾客的需求，理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成，特制定本管理流程。
2.0范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制与物料控制。
3.0职责和权限
3.1PMC部作为生产任务完成，生产计划编制、落实、监督、协调、异常处置归口管理部门。
4.0作业流程
流程图：
作业流程
责任人
作业内容
表单
内/外贸部下发生产任务单
内/外贸部下发生产任务单
业务员
业务部在收到订单后即进行部门内部初评结果记录于“订单合同”，并转化为生产任务单
订单合同
各职能部门评审
各职能部门评审
PMC部/相关部门
各部门责任人接到生产任务单后进行交期评审，并对订单所需要的各项资料进行准备及确认；业务部将信息收集后与客户协商，客户同意后对订单进行重新评审。
生产任务单
内/外贸部
内/外贸部将生产任务单转PMC部
编制月份生产主计划
业务员
计划员
将评审完成后的订单转交给PMC部计划员，计划员依据产能，出货，人员等综合情况，编制月份生产主计划。
生产任务单
月份生产主计划
仓库总帐提报仓库数据，计划员（物控）
仓库总帐提报仓库数据，计划员（物控）请购订单所欠物料
将订单转换为物料清单
计划员
将订单转化为物料清单，至仓库查物料库存。
生产任务单
物料分解表
仓库主任
计划员（物控）核对库存数据，并将库存数记录于物料需求表（请购单）上并转交采购进行物料采购。
物料需求表（请购单）
计划员下达周生产计划计划员，业务确认发货计划
计划员下达周生产计划
计划员，业务确认发货计划
业务员
计划员
业务将周出货信息及时与计划员核对，并对周出货情况跟进。
月份生产主计划
计划员
计划员编制各车间主计划、周生产计划，同时下发至各生产车间。
车间生产主计划、周生产计划
车间、计划员下达日生产计划
车间、计划员下达日生产计划
计划员
车间主任将周计划分解，制定各车间的日生产计划，计划员制定包装车间日生产计划，并下发，仓库备好包装车间第二天生产所需物料，欠料及异常及时提报。
日生产计划排程表
生产计划的执行
生产计划的执行
各部门负责人
各车间将生产日报表交生产经理处审核后转PMC部，由计划员及总帐输入电脑存档。
生产日报表
产品入库与计划结案
产品入库与计划结案
生产部/
计划员
生产部将合格产品入库；计划员每天下班前检查当天计划完成情况，每周提报计划达成率统计表。
入库单
生产日计划达成率统计表
4.1销售订单的审核、评审
4.1.1内、外贸部：负责根据顾客订单的交付要求、产品生产工艺要求等，图文并茂编制详细的《生产任务单》下发各部门进行评审。
4.1.2技术部评审：新产品的“BOM清单”、“工艺图纸”、生产封样是否下发品质部、生产部、采购部，各车间使用模具、工装夹具是否配置并确认可正常生产或已合格交付使用（技术部提交“小批量试产合格报告”）；老产品前期是否有品质异常的反馈并得到妥善解决（生产、品质异常反馈以书面形式为准）
4.1.3品质部评审：负责考量前期各车间生产过程是否出现异常并本订单生产过程各控制区域的重点把控方向与方法。
4.1.4采购部：负责结合生产任务单要求，目前供应商、外加工方存在合作意念和交期的问题。
4.1.5PMC部：负责综合各部门评审状况信息，对客户所提供的交期、数量、生产能力方面进行全面评估，合理规划各生产车间的产量平衡，对订单进度跟进、掌控，交期异常、物料异常协调等，并于编制、下发《月份生产主计划》，每周对《月份生产主计划》进行调整更新并跟踪
4.1.6生产部：负责生产计划的具体的实施，对周生产计划进行分解，编制各车间日生产计划（包装除外）；同时监控生产现场生产，生产进度的异常发生，就产能落
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