水性集装箱涂料配套系统测试及评分方法.pdfVIP

T/CCIASD1000*—2024

附录A

（规范性）

集装箱用富锌漆锌含量测试方法

A.1样板的制作

基板的一面用于涂敷被测试的富锌漆，另一面用于标识。

A.1.1材料

钢板或PVC板。用于同一批次的富锌底漆锌含量测试的基板应使用同一牌号的材料制

作。

A.1.2规格

1.6mm×100mm×100mm（厚×长×宽）表面锈蚀状态为A级的钢板或同尺寸的PVC板。

A.1.3数量

同一个测试点需要基板3件。

A.1.4表面要求

A.1.4.1用于涂敷富锌漆的表面必须清洁光滑平整；不得喷丸打砂；不得有油污或其他

污染物等；基板四周应光滑、无毛刺。

A.1.4.2如有必要，可用溶剂清洗基板，然后用洁净的布擦干。

A.1.4.3基板应充分干燥。

A.1.5基板的标识

基板的标识应包含如下内容:

A.1.5.1箱主、箱型、箱号范围。

A.1.5.2箱厂、取样地点、样本编号。

A.1.5.3油漆供应商、油漆牌号以及油漆生产批号。

A.1.5.4箱主、箱厂、油漆供应商三方代表的签字。

A.1.5.5取样日期。

A.2取样条件及方法

A.2.1确认生产线生产节奏处于正常状态。

A.2.2记录水性富锌底漆品牌、名称、型号、生产批号及生产日期。

A.2.3记录水性富锌底漆调漆及搅拌参数并确认工艺符合性。

A.2.4取样部位、取样时间及取样箱体由取样者根据实际情况随机选定。

A.2.5基板编号后，将基板用磁铁磁吸或双面胶粘贴在集装箱箱体上随线喷涂。每个检测

部位制作3张样板，以备复验及出现争议时的备验样板。

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A.2.6随线涂装，检查取样部位样板湿膜状态是否与正常状态一致，不一致视为样板无效。

（选择自动喷部位时，选择开枪后10秒的部位粘贴样板）

A.2.7随线烘干，检查取样部位样板干膜状态是否与正常状态一致，不一致视为样板无效。

A.3样板的干燥和保管

A.3.1富锌漆样板应在洁净的环境中充分干燥（在23℃条件下自然固化3天），并确保样

板不受污染。

A.3.2用聚乙烯包装袋密封包装,包装袋里应放少量干燥剂。如多块一起包装，样板与样

板之间必须用洁净的、不对样板造成任何污染和损伤的软性物分开。

A.4样板的确认和分发

A.4.1样板的确认

样板需经箱主、箱厂和油漆供应商三方代表现场确认，并在样板的标识面签字。

A.4.2样板的分发

同一个测试点的3件样板，其中1件交箱主，箱厂和油漆供应商各1件。

A.5测试用仪器

按照ASTMD6580的要求，采用热流型或功率补偿型的差示量热扫描仪，即DSC

（DifferentialScanningCalorimeter），仪器应能够保证最低10±1℃/min的升温速率，同时能

够灵敏精确地自动记录样品与参比物质之间的热量差。

A.6检测过程

按照ASTMD6580的要求进行检测，具体步骤如下：

A.6.1样品准备

A.1.5.6剥离涂膜

用刮刀或铲刀剥离涂膜。刮刀或铲刀的刀刃应光滑平整无毛刺，防止划破底材产生铁

屑混入涂膜样品中，长时间使用的刀刃应定期用细砂纸进行打磨。刮下涂膜的面积应不小

于12.7mm×12.7mm。

A.1.5.7样品的处理

剥离后的涂膜应用玛瑙研钵研细，以减少样品测试中的空间热阻，减少误差。还可以对样

品涂膜进行均匀的混合，使样品更具有代表性。研磨完毕应用磁石吸收样品中可能混有的

铁屑。

A.1.5.8样品的称量

称量研细混合完全的涂膜样品3mg到6mg于DSC标准专用固体热分析铝皿中，（要求

精确到10μg），均匀平铺样品于铝皿底部，使之受热均匀。用压盖机压合铝皿，检查铝皿

的底部，底部应平整无凹凸。铝皿放入仪器前应用毛刷对其表面进行清扫，防止沾染锌粉

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损坏仪器。

A.6.2测试条件的设置

A.1.5.9吹扫气的流量