数控编程与加工实例展示.pptx

数控编程与加工实例展示汇报人：XX2024-01-06

目录数控编程基础加工实例一：平面铣削加工实例二：轮廓铣削加工实例三：孔系加工加工实例四：复杂曲面加工总结与展望

01数控编程基础

通过特定的编程语言，将加工零件的图形信息、工艺信息、切削参数等转换为数控机床能识别的代码，以控制机床进行自动加工的过程。基于计算机技术和自动控制技术，将加工信息转换为数字信号，通过数控系统对机床各运动部件进行精确控制，实现零件的加工。数控编程概念及原理数控编程原理数控编程定义

数控系统组成包括数控装置、伺服系统、测量反馈装置等部分，共同完成零件的加工过程。数控系统功能实现零件加工的自动化、高精度、高效率等特点，提高生产效率和加工质量。数控系统组成与功能

编程语言数控编程采用专用的编程语言，如G代码、M代码等，用于描述零件的加工过程。指令系统包括准备功能指令、辅助功能指令、刀具功能指令等，用于控制机床各运动部件的动作和加工参数。编程语言及指令系统

02加工实例一：平面铣削

零件图纸分析与工艺规划零件图纸分析通过对零件图纸的详细解读，了解零件的尺寸、形状、精度等要求，为后续工艺规划和编程提供依据。工艺规划根据零件图纸的分析结果，制定合理的加工工艺路线，包括加工方法、刀具选择、切削参数等。

针对平面铣削加工，选择合适的编程策略，如行切法、环切法等，以提高加工效率和保证加工质量。编程策略选择根据所选编程策略和加工工艺要求，设置合理的切削参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等。参数设置编程策略选择及参数设置

准备好所需的刀具、夹具等，将零件固定在机床上，并进行对刀操作。加工准备将编写好的数控程序输入到机床控制系统中，并进行程序调试，确保程序正确无误。程序调试启动机床，开始实际加工过程。在加工过程中，注意观察切削情况，及时调整切削参数和刀具状态，确保加工质量和效率。实际加工加工完成后，对零件进行检查，包括尺寸精度、表面质量等方面，确保符合图纸要求。加工完成检查实际加工过程演示

03加工实例二：轮廓铣削

零件图纸分析对零件图纸进行详细解读，了解零件的尺寸、形状、精度等要求，以及材料、热处理等工艺信息。工艺规划根据零件图纸分析结果，制定合理的加工工艺路线，包括加工方法、刀具选择、切削参数、装夹方式等。零件图纸分析与工艺规划

编程策略选择及参数设置针对轮廓铣削加工，选择合适的编程策略，如行切法、环切法等，以提高加工效率和精度。编程策略选择根据所选编程策略和加工工艺要求，设置合理的切削参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等。参数设置

准备好所需的刀具、夹具、量具等，将零件正确装夹在机床上。加工准备将编写好的数控程序输入到机床控制系统中，进行程序调试和试切，确保程序正确无误。程序调试按照调试好的程序进行实际加工，注意观察加工过程中的切削情况，及时调整切削参数和刀具状态。实际加工加工完成后，使用量具对零件进行尺寸和形状精度检验，确保零件符合图纸要求。加工检验实际加工过程演示

04加工实例三：孔系加工

VS对孔系加工零件的图纸进行详细分析，包括零件的尺寸、形状、精度要求等。工艺规划根据零件图纸的分析结果，制定相应的工艺规划，包括加工方法、加工顺序、刀具选择、切削参数等。零件图纸分析零件图纸分析与工艺规划

针对孔系加工的特点，选择合适的编程策略，如固定循环编程、子程序编程等。根据编程策略和工艺规划，设置相应的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。编程策略选择参数设置编程策略选择及参数设置

准备好所需的刀具、夹具、量具等，并将零件装夹在机床上。加工准备加工完成后，对零件进行检查，包括尺寸精度、形状精度、表面质量等。加工完成检查进行对刀操作，确定刀具与工件的相对位置。对刀操作将编写好的程序输入到数控系统中，并进行调试，确保程序正确无误。程序调试启动机床，进行实际加工。在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整切削参数，保证加工质量。实际加工0201030405实际加工过程演示

05加工实例四：复杂曲面加工

零件图纸分析对复杂曲面零件的图纸进行详细分析，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等要求。工艺规划根据零件图纸分析结果，制定合理的加工工艺路线，包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。刀具选择根据加工要求和机床性能，选择合适的刀具类型和规格，确保加工质量和效率。零件图纸分析与工艺规划

03加工余量分配根据粗、精加工阶段的要求，合理分配各阶段的加工余量，确保加工精度和效率。01编程策略选择针对复杂曲面加工，选择合适的编程策略，如等参数线法、截面线法等。02切削参数设置根据刀具、工件材料和加工要求，设置合理的切削速度、进给量、切削深度等参数。编程策略选择及参数设置

实际加工过程演示机床准备选择合适的数控机床，进行机床检查和准备工作，确保机床状态良好。程序调试将编制好的数控程序输