输送机械安全培训.pptx

输送机械安全培训

汇报人：XX

2024-01-03

contents

目录

输送机械概述

安全操作规范与流程

危险源识别与风险评估

安全检查与维护保养制度

事故案例分析与教训总结

员工安全意识培养与教育

输送机械概述

01

输送机械是一种用于连续输送物料的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等国民经济各部门及各行业。

定义

根据输送方式不同，输送机械可分为带式输送机、螺旋输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、气力输送装置等。

分类

输送机械通过驱动装置驱动输送带或链条等牵引构件，使物料随牵引构件一起运动，从而实现物料的连续输送。

工作原理

输送机械主要由驱动装置、牵引构件、承载构件、张紧装置、支承装置和卸料装置等组成。其中，驱动装置提供动力，牵引构件传递动力并带动物料运动，承载构件用于支撑物料和牵引构件，张紧装置用于调整牵引构件的张紧力，支承装置用于支撑整个输送机，卸料装置用于将物料从输送带上卸下。

结构特点

带式输送机

埋刮板输送机

斗式提升机

气力输送装置

刮板输送机

螺旋输送机

带式输送机是输送机械中应用最广泛的一种，主要用于水平或倾斜角度不大的场合。它可输送各种散状物料和成品件，具有输送量大、结构简单、维护方便等优点。

螺旋输送机主要用于水平或倾斜角度较小的场合，适用于输送粉状、粒状和小块状物料。它具有结构紧凑、占地面积小、密封性好等优点。

刮板输送机主要用于矿山、冶金等行业的重型物料输送，适用于水平或倾斜角度较大的场合。它具有输送量大、适应性强、耐磨损等优点。

埋刮板输送机是一种全封闭的输送设备，主要用于水平或倾斜角度较小的场合，适用于输送粉状、粒状和小块状物料。它具有密封性好、环保性能强等优点。

斗式提升机主要用于垂直提升物料，适用于各种粉状、粒状和小块状物料的提升。它具有占地面积小、提升高度大、密封性好等优点。

气力输送装置利用气流沿管道输送物料，适用于各种粉状、粒状物料的输送。它具有输送距离远、布局灵活、无污染等优点。

安全操作规范与流程

02

严格按照输送机械的操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

遵守操作规程

在操作过程中，要保持注意力集中，时刻观察输送机械的运行状态，及时发现并处理异常情况。

保持注意力集中

不得让输送机械超载运行，以免损坏设备或引发安全事故。

避免过载运行

定期对输送机械进行维护和保养，保持设备处于良好状态，延长使用寿命。

定期维护和保养

在发生紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断电源，使输送机械停止运行。

立即停机

疏散人员

报告和处理

总结和反思

在确保自身安全的前提下，迅速疏散周围人员，避免造成人员伤亡。

及时向相关部门报告事故情况，并配合专业人员进行处理和调查，不得隐瞒或谎报。

在事故处理完毕后，应对事故原因进行深入分析和总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

危险源识别与风险评估

03

通过对输送机械现场进行详细勘查，识别潜在的危险源，如设备老化、电气线路破损等。

现场勘查法

经验判断法

安全检查表法

凭借专业知识和经验，对输送机械的运行状态进行评估，识别可能存在的危险源。

使用安全检查表对输送机械的各个部位进行逐一检查，确保不遗漏任何潜在危险源。

03

02

01

通过建立风险矩阵，对识别出的危险源进行风险评估，确定风险等级和应对措施。

风险矩阵法

利用故障树对输送机械的故障进行分析，找出故障原因和潜在风险。

故障树分析法

运用蒙特卡罗模拟法对输送机械的运行过程进行模拟，评估其风险大小和概率。

蒙特卡罗模拟法

建立完善的输送机械安全操作规程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。

制定安全操作规程

定期对输送机械进行维护保养，确保其处于良好的运行状态。

加强设备维护

加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能水平。

提高操作人员素质

针对可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

建立应急预案

安全检查与维护保养制度

04

调整输送带张紧装置，使输送带保持适当的张紧力；调整托辊组的位置，使输送带在托辊组的支撑下保持平稳运行。

输送带跑偏

检查电机风扇是否运转正常，清理电机散热片上的灰尘和杂物；检查电机轴承是否磨损严重，如有磨损应及时更换。

电机过热

检查减速机密封件是否老化或损坏，如有老化或损坏应及时更换；清理减速机表面的油污和杂物，保持减速机表面清洁。

减速机漏油

实施维护保养计划

按照维护保养计划的要求，定期对输送机械进行维护保养，确保输送机械的正常运行和延长使用寿命。

制定维护保养计划

根据输送机械的使用情况和维护保养要求，制定详细的维护保养计划，包括定期更换润滑油、清洗滤网、检查电气系统等项目。

记录维护保养情况

对每次维护保养的情况进行详细记录，包括维护保养的项目、时间、人员等信息，以