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石英砂深加工技术及综合利用研究概况

成了256M(0..15μm,)的计算机存贮芯片，该芯片技术占环氧塑料组分70%

以上是超硅微粉填料区35]9

我因石英储藏丰富田誓］一般具有杂质含量低、Si01含量高、细粉量大等特点，但因国内生产工艺落后，稳定性差11所以大多数矿山靠卖原料维待现状，而像日本等国[9)则利用其先进的加工技术咂对从我国进口石英原料加工成硅彼粉，其环氧塑料产量约占世界产量的90％以上蕃深加工后的石英因而具有了很高的科技附加值，从而使我国阳接造成了矿产资源的流失。为此．我国通过勹＼·五、九蠡五”等科技攻关课题的试验研究，在石英超细材料领域取得较大进展”“兀如对石英采用硅烧偶联剂进行偶联化处理＊可制成具有反应活性的填料今目前，所使用的硅炕偶联剂佴］为(R.0)3SiR，其作用机理是－RO官能团在水中水解产生醇基，醇基与会Si02

进行化学结合或与覆盖在Si01表面的原有硅醇基团结合为一体，成为均相体系心这样可除去SiO2表面的水分，同时又与其中的氧原子形成硅谜键，从而使偶联剂的另一端携带的R｀牢固地覆盖在石英表面妒形成了具有反应活性的一层保持膜．经活化处理后的超细硅檄粉和超细石英，主要用千环氧树脂聚脂、硅橡胶、电子、电器环氧密封绝缘材料和高档填料、增白剂等催

1A2石英砂综合利用研究区39..＂..41I

石英砂在选矿提纯和深加工时，产率一般比较低，只有5贮70l%左右，并且有时因浮选和酸浸工艺选用，加之设备动转能耗高，使得石英选矿成本提高。因此如何有效地利用石英选矿过程中的各级产品以降低成本，增加选厂效益，即石英砂综合利用问题便显得尤为重要..,

作为石英选矿尾矿之—的长石，因其产率相对较大，可以配入石英、

粘土等矿物，作为烧制陶瓷原料咖据对某石英矿综合利用情况分析，石英精矿吨生产成本为3,6.72元（，按 19:86年以前价格计算）售每 吨 石 英精矿产

出约01.28吨长石精矿I!' 可收入25+20元（，长石精矿售价为90元／吨），这样对长石进行综合利用后，生产成本可降为1L52元／吨匀另 外，利用石英中矿生产彩色水泥地面砖近是由武汉工业大学研制成功巳它不需要高温烧制，只要在压力机中加压成型即可俨其相应地抗压强度｀耐磨性能和冻融性能良好，均已达到部颁标准，0

经 过近几十年的研究开发，我国在石英超纯、超细以及对石英中间产品、副产品的综合利用方面都取得了长足的进步奎随著技术进步和高科技

业用硅质量要求、应用领域的不断提高和扩展，结合石英砂矿石实际，＇不 断寻求更为经济、高效的石英砂选矿提纯工艺途径是十分必要的。加强石英砂深加工技术的研究，拓展石英作为矿物材料新的应用领域，建设大型石英机械自动化选矿厂t 实行石英砂集中供应是今后发展的主要方向u

§1]毗5 石英砂 作为工业填料应用研究

石英砂作为工业填料的应用是石英砂应用领域的一个新发展，近儿年研究发展的比较迅速口，石英砂填料是由天然石英砂经超细、分级、提纯和表面必性等工艺加工而成的氧化硅填料，，具有颗粒细而均匀卡比表面积大等特点，作为填料广泛应用于PE薄膜、涂料、橡胶、陶瓷等工业原料中悬其优点一方面是降低了这类工业臣料的生产成本＄另一方面则赋予这类原料某些特殊的机能以扩大产品的应用范图咖

1.5.1 塑料”2开也 钊

在塑料加工中，加入适当的石英粉体填料卞可以有效地增加塑料的抗弯、抗压强度，提高塑料材料的耐老化性能＼耐磨性能和克服其不耐低温、易膨胀和易蠕变性等缺点詹由于石英砂粉料的油吸附性｀可湿润性和快速分散性均低，使得大多数塑料制成品允许的承载量大会

I5,2 潦 料1?..'I

由于石英砂所具有的耐酸(HF酸除外）性质，在涂料级分中加入石英砂填料时，可以明显改善涂料制品的耐擦洗和提高涂料的抗磨损性能唱另外，石英填料的加入对增强涂料考色的保持力和耐久性也起到一定的作用。，

1,5. 3 橡胶”..J,1

超纯石英粉越来越多地应用千工业橡胶和硅橡胶工业以部分替代炭劂含有石英填料的橡胶，其相对延伸率、拉撕裂强度和抗老化性能均得到了改善．信另外石英填料还可以提供除黑色以外的某种颜色，在轮胎内衬中，可以使其粘结性能得到改善．

1.5.4其它应用顿域ll9l

超纯、超细技术及其它相关领域技术的提高，使得石英作为无机矿物填料的应用得到了进一步的拓展，如石英良好的绝缘性使之适合用作电子封装塑料的填料等令

石英