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模具仓库操作流程和管理制度

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汇报人：小无名

CONTENTS

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01.

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02.

模具仓库操作流程

03.

模具仓库管理制度

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01

模具仓库操作流程

02

入库流程

接收订单：接收客户订单，确认模具需求

入库完成：确认入库流程完成，通知相关部门和客户

入库存放：将模具存放在指定位置，按照分类、编号等规则进行存放

入库准备：准备入库单、入库标签等

入库登记：登记入库信息，包括入库时间、入库人等

入库检查：检查模具质量、数量、规格等

出库流程

确认出库需求：根据生产计划或客户订单确认出库需求

更新库存信息：出库完成后，及时更新库存管理系统，确保库存信息的准确性

出库操作：按照出库单进行出库操作，包括搬运、包装、发货等

准备出库单据：填写出库单，包括模具名称、数量、规格等信息

核对出库信息：核对出库单与实际库存是否一致，确保出库信息的准确性

库存管理流程

入库管理：接收、检查、登记、入库

出库管理：申请、审批、出库、登记

库存盘点：定期盘点、核对库存数量

库存调整：根据生产需求调整库存数量

库存安全：确保库存安全，防止损坏、丢失

库存信息管理：记录、更新库存信息，便于查询和管理

盘点流程

03

通知相关人员：通知仓库管理人员、操作人员等参与盘点

01

准备盘点工具：如盘点表、盘点机等

02

确定盘点时间：根据仓库实际情况，选择合适的盘点时间

07

盘点结果反馈：将盘点结果反馈给相关人员，以便及时采取措施进行改进

05

盘点结果汇总：将盘点结果汇总，形成盘点报告

06

盘点结果分析：对盘点结果进行分析，找出问题原因，提出改进措施

04

盘点实施：按照盘点表，对仓库内的模具进行逐一盘点，记录数量、型号等信息

模具仓库管理制度

03

模具分类标准

按照模具用途分类：注塑模具、冲压模具、压铸模具等

按照模具维护状态分类：良好模具、需要维护模具等

按照模具使用频率分类：常用模具、不常用模具等

按照模具材料分类：钢模具、铝模具、塑料模具等

按照模具生产厂家分类：国内模具、国外模具等

按照模具尺寸分类：大型模具、中型模具、小型模具等

模具标识方法

模具编号：每个模具都有唯一的编号，便于识别和管理

模具状态：标明模具的使用状态，如可用、维修中、报废等

模具名称：标明模具的名称，便于查找和使用

模具存放位置：标明模具的存放位置，便于查找和使用

模具规格：标明模具的规格，便于选择和使用

模具使用记录：记录模具的使用情况，便于管理和维护

模具保养维护规定

定期润滑模具，确保其运行顺畅

定期检查模具，确保其完好无损

定期清洁模具，保持其清洁卫生

定期更换模具，确保其使用寿命

模具安全存放规定

模具应放置在干燥、通风、无尘的环境中

模具应分类存放，避免相互碰撞和挤压

模具应定期检查，确保其完好无损

模具应定期清洁，保持其清洁和卫生

模具损坏处理规定

发现模具损坏，立即停止使用并报告上级

对损坏模具进行拍照记录，并填写损坏报告单

损坏模具由专业人员进行评估，确定是否需要维修或更换

维修或更换后的模具需进行质量检验，合格后方可使用

定期对模具进行维护和保养，延长使用寿命

对损坏模具的处理结果进行记录和归档，以便查询和统计

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汇报人：小无名