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摘要
压铸机一般包括:一个沿垂直方向进行延伸的套筒和内部沿垂直方向朝上运动的柱塞及一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模;在这次实习报告中我对168T压铸机做了一些简单的基础说明介绍了它的组成,工作原理等,着重讲了168T的14510-2产品铸造成型的过程及产品工艺分析还有压铸的技术要求,还附有14510-2产品的零件图,本次报告主要讲述了在宏洋金属有限公司2017-2018的实习经历过程与毕业实习报告的阐述。
关键词卧式热式压铸机;14510-2;产品的工艺分析;整缘模机
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目录
TOC\o"1-2"\h\u6541压铸机的简介 3
71391.1压铸机的各项参数 4
75581.2压铸机的分类以及功能和特点 5
262821.3压铸机的组成 6
154321.4压铸操作员作业指导 8
58271.5压铸机的保养方法 9
271372模具的简介 13
10790314510-2零件图分析 16
22085414510—2产品的工艺过程分析 19
321784.1压铸件工艺规程 19
286134.2零件工艺卡片 20
239154.3铸件的生产过程注意事项 20
46155产品的缺陷分析和解决方案 22
24567结论 24
11934参考文献 26
1压铸机的简介
压铸机是指在压力作用下把产品原料熔化为金属液压射到模具中最终冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械,最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,又从节能、节省原材料诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。
进40年来,随着科学技术和工业生产的不断创新与进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等各工业的发展,又从节能、节省原材料诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸生产不仅在有色合金铸造中占有主导地位,而且已成为现代工业中一个不可或缺的重要组成部分。近年来,一些国家由于依靠技术进步促使压铸件薄壁化、轻量化,因此导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
压铸机是压铸生产最基本的设备,是压铸生产中提供能源和选择最佳压铸工艺参数的条件,是获得优质压铸件的技术保证。
压铸模设计时,首先应选择合适的压铸机,为了保证压铸生产的正常进行和获得优质的压铸件,必须使所选压铸机的技术规格及其性能符合压铸件的客观要求。相反,如果压铸机是已定的,那么所设计的压铸模必须满足压铸机的规格和性能的要求。
1.1压铸机的各项参数
项目
单位
PWH30
PWH50
PWH88
PWH100
锁模系统
锁模力
KN
300
500
880
1000
动模行程
㎜
200
230
260
280
模具最大/最小厚度
㎜
320/100
340/120
350/150
450/160
哥林柱内距(水平×垂直)
㎜
285×285
315×315
357×357
410×410
模板尺寸
㎜
420×420
487×487
549×534
625×625
压射系统
压射力
KN
40
60
60
70
压射行程
㎜
110
130
130
130
压射位置
㎜
0,-40
0,-50
0,-60
0,-60
压射头的直径
㎜
36,40,45
*45,50
45,50,55
*55,60
射料量
㎏(Zn)
0.55,0.68,0.87
1,1.25
1,1.25,1.5
1.5,1.8
铸造压力
Mpa
43.3,34,24.9
37.7,30.5
36.7,29.7,24.6
29.4,24.7
铸造面积
cm2
66,90,113
132,164
235,290,350
340,405
最大铸造面积16Mpa
cm2
190
315
550
625
顶出系统
顶针力
KN
30
40
70
60
顶针行程
㎜
52
70
60
70
其它
离咀行程
㎜
160
190
260
260
工作压力
Mpa
10.5
10.5
14
12.3
马达功率
KW
7.5
11
15
15
坩锅容量
㎏(Zn)
260
360
360
360
柴油炉最高耗油量
㎏/hr
3.5
4.8
4.8
4.8
电炉耗电量
KW
18.6
32
32
32
射嘴加热功率
KW
1.5
2
2
2.4
油箱容量
Ltr
200
200
300
250
机器重量
Tons
3
3.5
4.8
5.3
机器外形尺寸
㎜
378
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