安装质量控制点.doc

附录B安装工程质量控制点

1.设备安装工程

1.1设备(包括:塔,容器,换热器)

序号

控制检查点

等级

注

1

设备及材料交接检查

BR

2

设备根底交接检查

BR

3

根底外表处理

C

4

垫铁布置

BR

5

方位检查

B

6

地脚螺栓孔清洁度

C

7

地脚螺栓孔灌浆

C

8

找正(标高,中心线,垂直度,水平度等)

AR

9

二次灌浆

B

10

地脚螺栓紧固

C

11

内件安装:塔盘

AR

除雾器等

A

12

内部清洁度(塔和容器)(封闭前检查)

A

13

触媒/填料充填(如由施工单位充填)

AR

14

人孔螺栓紧固

C

15

梯子,平台检查

C

16

泄漏试验(换热器和其它特殊设备,如需要)

B

17

最终外观检查

AR

注:(1)通常在安装前施焊的设备,其相应的控制点按现场组对设备要求进行.

(2)一般认为设备在制造厂已通过水压试验,因此现场不考虑重复进行.除

非国家另有规定,或有特殊原因,如运输途中发生意外损伤等.

1.2机器(包括:泵,压缩机,离心机,透平,鼓风机,混合器等)

序号

控制检查点

等级

注

1

设备及材料交接检查

BR

2

设备根底交接检查

BR

3

根底外表处理

C

4

垫铁布置(大型机组/一般动设备)

BR/CR

5

底座找正(标高,中心线,水平,方位)

(大型机组/一般动设备)

AR/BR

6

地脚螺栓孔清洁度

C

7

地脚螺栓孔灌浆

C

8

二次灌浆

B

序号

控制检查点

等级

注

9

地脚螺栓紧固

C

10

检验及回装间隙

AR

11

联轴器对中

配管前(大型机组/一般动设备)

AR/BR

配管后(大型机组/一般动设备)

AR/BR

12

内部清洁度(大型机组/一般动设备)

A/B

(如需要)

13

辅助设备安装

C

14

外观检查

B

15

手动盘车

B

16

润滑油和密封油循环(大型机组/一般动设备)

AR/BR

17

驱动装置检查(转动方向,电流,温度检查)

BR

18

联轴器热对中(大型机组/一般动设备)

AR/BR

19

单机试车(振动,温度,噪音)

AR

20

联动试车

AR

炉类(包括转化炉,气化炉,裂解炉,锅炉等)

序号

控制检查点

等级

注

1

设备及材料交接检查

CR

2

设备根底交接检查

BR

3

主结构或设备找正(垂直度,标高等)

BR

4

立墙方度(跨距,对角线长度等)

BR

5

螺栓/结构焊接/墙板安装检查

C

6

管,盘管,输气管对中找正

BR

7

转化管和弹簧吊架调整

BR

8

焊接工艺规程和焊接工艺评定(如需要)

BR

9

焊工考试合格证(受压局部)

BR

10

受压件焊接检查

超声波探伤

BR

磁粉探伤

BR

著色探伤

BR

射线探伤(评片)

BR

外观检查

B

11

焊后热处理(如需要

BR

*2

12

强度试验/严密性试验/泄漏试验(如需要)

AR

13

烧嘴,辅配件安装

C

14

筑炉前外表处理

C

15

筑炉铆钉布置

C

16

筑炉膨胀节

B

序号

控制检查点

等级

注

17

烟囱找正(中心线,垂直度)

BR

18

锅炉炉排安装

AR

19

锅炉胀管

AR

20

钢管式空气预热器组装

AR

21

汽包,联箱安装

AR

22

省煤器安装

AR

23

通球检查

AR

24

过热器集箱减温器安装

AR

25

筑炉外观检查

B

26

触煤充填(如施工单位充填)

AR

27

化学清洗(如施工单位进行)

AR

28

内部清洁度及封闭

A

29

烘炉(如施工单位进行)

AR

30

锅炉煮炉

AR

*1.检测结果报告,按日历顺序整理,随X底片一同提交;

*2.检测结果和热处理曲线一并提交。

1.4现场组对设备

序号

控制检查点

等级

注

1

焊接工艺规程和焊接工艺评定(如需要

BR

2

焊工考试合格证(受压局部)

BR

3

设备及材料交接检查

CR

4

设备根底交接检查

BR

5

塔/容器对接或搭接尺寸检查

BR

6

塔/容器底板找正(标高,垂直度,中心线)