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m。预埋测温线:将测温线绑在支撑物(支撑物采用螺纹22钢筋加垫块)上,在浇筑混凝土前将绑好测温线的支
m。预埋测温线:将测温线绑在支撑物(支撑物采用螺纹22钢筋加垫块)上,在浇筑混凝土前将绑好测温线的支
,砼浇筑体表面以内40mm~100mm位置处的温度与砼浇筑体表面温度差值不应大于25℃;结束覆盖养护
撑物绑扎固定到钢筋网上,温度传感器处于测温点位置,插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好,避免潮湿,保持清
温结束,每12h不应少于一次。砼测温记录表见附页砼浇筑体表面以内40mm~100mm位置的温度与环境
大体积混凝土施工质量控制作业指导书
部位
分部分项划分
资料内容
商品砼
厂家资料
内容
质量控制
大体积混凝土
地基与基础(分部工程)→砼基础(子分部工程)→砼(分项工程)
1、大体积砼施工专项方案
2、大体积砼施工技术交底、安全交底
3、大体积砼配合比及浇筑施工记录、混凝土坍落度检查记录、混凝土原
材料及配合比设计检验批质量验收记录表、混凝土施工检验批质量验收记录
表、混凝土抗压试验报告(标养、同养)及统计表、混凝土浇筑申请报告
4、砼测温记录
5、自检、交接检记录
一、商品砼厂家营业执照复印件(并加盖公章)
二、原材料质量证明及试验报告(根据工程使用商品砼的时间长短,向
施工单位提供一批或多批原材料质量证明及试验报告)
1、水泥出厂试验报告及商品砼厂现场抽检水泥试验报告
2、砂卵石抽检检验报告
3、添加剂出厂质量证明及商品砼厂现场抽检检验报告
4、粉煤灰质量证明及现场抽检检验报告
三、水泥砼配合比试验报告、配合比设计通知书
四、砼抗压强度试验报告(商品砼厂家要根据施工单位反馈的情况,在
试验报告上反映准确的部位情况)
五、商品砼出厂合格证
一、质量控制要点
1、大体积砼的施工宜采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑的方法;
2、混凝土浇筑厚度应根据所选振捣器的作用深度及砼的和易性确定,整
体分层连续浇筑时每层浇筑厚度宜为300-500mm。
3、砼浇筑宜从低处开始,沿长边自一端向另一端进行,当砼量有保证时,
亦可多点同时浇筑。
4、砼入模温度不宜大于30℃;浇筑体在最大温升值不宜大于50℃;
5、在覆盖养护或带模养护阶段,砼浇筑体表面以内40mm~100mm位置
处的温度与砼浇筑体表面温度差值不应大于25℃;结束覆盖养护或拆模后,
验报告上反映准确的部位情况)五、商品砼出厂合格证一、质量控制要点大体积砼的施工宜采用整体分层连续浇筑留置两组(12块)抗渗试块;如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。抗渗试
验报告上反映准确的部位情况)五、商品砼出厂合格证一、质量控制要点大体积砼的施工宜采用整体分层连续浇筑
留置两组(12块)抗渗试块;如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。抗渗试
,砼浇筑体表面以内40mm~100mm位置处的温度与砼浇筑体表面温度差值不应大于25℃;结束覆盖养护
质量控制
砼浇筑体表面以内40mm~100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于
25℃。
6、砼浇筑体内部相邻两测温点的温度差值应大于25℃;
6、砼浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
7、砼浇筑体的表面与大气温差不宜大于20℃;
8、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
9、细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不应大于3%。
10、粗骨料宜选用粒径5—31.5mm,含泥量不应大于1%。
11、所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
12、拌和水用量不宜大于175kg/m3。
13、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过
胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝
材料用量的50%。
二、砼养护
1、大体积砼应进行保温保湿养护,专人负责保温养护工作,同时做好测
试记录。
2、保温养护的持续时间不得少于14d,并随时检查,保持砼表面湿润。
3、保温覆盖层拆除分层逐步进行,当砼表面温度与环境最大温差小于
20℃时,可全部拆除。
4、炎热天气浇筑砼时,宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料的温
度,砼入模温度宜控制在30℃以下。
对大体积混凝土面,一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜,
对混凝土进行保湿养护,以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可
在塑料薄膜上覆盖麻袋片,进行保温养护。温差过小,或降温不利时,可采
用用水浸透保温层,增大导热系数的方法,控制温差和降温速度。对于大体
积砼来说养护时间一般不少于14天。
三、砼测温
(一)测温点布置
1、在每条测试轴线上,监测点位宜不少于4处,应根据结构的几何尺寸
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