静电的危害及防治.pptx

静电危害;静电防治;消除静电危害的五项基本对策

;具体防护措施

1、环境危险程度控制

1取代易燃介质-如用三氯乙烯，苛性钠代替汽油、煤油

2降低爆炸性气体、蒸汽混合物的浓度，采用机械通风排出爆炸危险物质

3减少氧化剂含量-混合物中氧气含量低于8%不会引起燃烧。;

在存在摩擦且容易产生静电的环节，生产设备宜适用与生产物料相同的材料，或采用位于静电序列中段的金属材料制成生产设备，以减轻静电的危害。

如：采用与生产物料相同的物料（酒精，苯）作为循环水。;限制物料的运动速度

罐车顶部装料时，装油鹤管应深入到槽罐车的底部200mm。

储罐装料时，注料管出口应尽可能接近储罐底部，防止液体高速撞击产生静电

对于导电率低于50ps/m的液体，初始流速不大于1m/s。;

在管道末端加装一个直径较大的缓和器，可以大大降低液体在管道内流动时积累的静电。

在液体灌装、循环、搅拌过程中不得取样、检测或测温操作。必须静置一段时间，使静电消散。;3、静电接地

接地是防静电危害的最基本措施，它的目的是使工艺设备与大地构成泄漏通路。在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。防静电接地电阻不应大于100Ω

凡用来加工、储存、运输各种易燃液体、易燃气体和粉体的设备都必须接地。;振动设备接地;人体防静电接地;

工厂或车间的氧气、乙炔等管道必须连成一个整体，并予以接地。

可能产生静电的管道两端和每隔200-300m处均应连接。

平行管道相距10cm以内时，每隔20m应跨接。

管道与管道或管道与其他金属物体交叉或接近，其间距小于10cm，也应互相连接。;

当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。;

工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。

风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。

金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm的铜芯软绞线跨接后接地。

非导体管段上的所有金属件均应接???。

地下预埋金属管道可不做静电接地。;槽罐车防静电跨接

汽车槽车，铁路槽车在装料之前，应与储运设备跨接并接地；装、卸完毕先拆除油管，后拆除跨接线和接地线。;槽罐车接地示意图;油桶防静电跨接;油桶防静电跨接示意图;宁夏万香源是典型精细化工产业，厂区内管道众多，而且输送的介质多为易燃易爆性质，因此管道防静电跨接、槽罐车防静电跨接等工作至关重要！

请各位同事提高意识，在今后的生产中高度重视此项工作！;

空气干燥的情况下，电子不能从接触它的其它导体上导出,因此更容易带电。

为了防治静电，局部相对湿度宜增加至50%以上。增湿并非对绝缘体都有效果，关键要看是否能在表面形成水膜。

宁夏地区相对湿度为15%左右，易产生静电，本地区化工生产防静电尤为重要

;其他形式的喷雾装置;6、抗静电添加剂

抗静电添加剂是具有良好导电性或较强吸湿性的化学药剂。加入后，能降低体积电阻率或表面电阻率。;7、静电中和器

静电中和器是将气体分子进行电离，产生消除静电所必须的离子的机器。;8、人体防静电措施

在气体爆炸危险现场的等级属于0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，佩戴防静电手套。

在高危场所要求静电防护装备配套使用，单独使用效果有限。

高危场所除穿着防静电工作服外，要求员工穿纯棉内衣裤，防止摩擦起电。

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禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈的身体运动。

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进入静电危险场所前，通过触摸静电释放球（按钮）释放身体静电。

;静电释放球使用和实例;;防治静电危害十条规定;6.容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。

7.易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地，混凝土地面、橡胶地板等导电性要符合规定。

8.化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置必须设静电消除器。

9.防静电措施和设备要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。

10.新产品、设备、工艺和原料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。

;静电防治措施;

五、事故案例;

丙二酚粉尘系易燃物质，粉尘散布于空间，浓度达19.7g/m3，即具备粉尘爆炸可燃物条件。

內装丙二酚之包装袋于静止状态时，其静电位即高达7-10KV，经由高速摩擦包装袋，已超出其安全作业标准10KV，即产生静电火花，引起粉尘爆炸。

;为了防范类似情形发生，该公司已完成工程改善，达到本质安全的目标。

例如在漏斗增加铁网，以减低入料速度，与入料口、反应器及作业空间內以水蒸汽加湿，来消除静电。;

2006年8月2日，永和区某危险化学品生产企业发生一起地下溶剂罐