滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件.pptx

滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件

滚动轴承磨加工工艺概述

滚动轴承磨加工设备及工具

滚动轴承磨加工工艺流程详解

滚动轴承磨加工过程控制技术

滚动轴承磨加工质量检测与评估

滚动轴承磨加工工艺改进与发展趋势

01

滚动轴承磨加工工艺概述

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

滚动轴承具有摩擦阻力小、传动效率高、维护方便等优点，是机械传动中应用广泛的一种轴承类型。

滚动轴承的特点

滚动轴承的基本结构

滚动轴承的制造过程

滚动轴承的制造过程一般包括材料选择、锻造、车削、热处理、磨削等环节。

磨加工重要性

磨加工是滚动轴承制造过程中非常重要的环节之一，通过磨削可以控制轴承的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，保证滚动轴承的精度和性能。

将轴承圈毛坯固定在磨床主轴上，用金刚石砂轮进行粗磨，以去除毛坯表面的粗糙层和余量。

粗磨

在粗磨的基础上，用精细砂轮进行精磨，进一步改善表面粗糙度和形状精度。

精磨

采用高硬度的超精砂轮进行超精磨，以获得更光滑的表面和更高的尺寸精度。

超精磨

用抛光轮对轴承表面进行抛光处理，以获得更光洁的表面。

抛光

02

滚动轴承磨加工设备及工具

滚动轴承磨床主要由床身、工作台、磨头、液压系统、冷却系统等组成。

磨床的基本结构

利用磨头的高速旋转，与工件产生摩擦，实现对工件的磨削加工。

磨床的工作原理

砂轮的选择

根据加工需求，选择合适的砂轮材质、粒度、硬度等。

砂轮的修整

使用修整器对砂轮进行修整，保证砂轮的平整度和精度。

滚动轴承磨削液主要包括乳化液、切削油等。

磨削液的种类

将磨削液均匀喷洒在工作区域，保证工件的冷却和润滑。

磨削液的使用方法

03

滚动轴承磨加工工艺流程详解

在粗磨过程中，一般采用刚性较高的机床和粗磨砂轮，以实现高效的材料去除和几何形状的修正。

粗磨阶段需要注意控制砂轮的进给速度和机床的工作压力，以避免造成过大的表面粗糙度和热变形。

粗磨阶段是滚动轴承磨加工的起始阶段，主要任务是对轴承外圈进行粗加工，包括去除多余材料、修正几何形状等。

精磨阶段是滚动轴承磨加工的关键阶段，主要任务是对轴承外圈进行精细加工，以获得更高的几何精度和更光滑的表面。

在精磨过程中，一般采用刚性适中、粒度较细的砂轮，以实现表面粗糙度的降低和几何形状的精细加工。

精磨阶段需要注意控制砂轮的粒度、进给速度和机床的工作压力，以避免造成表面烧伤和热变形。

超精磨阶段需要注意控制砂轮的粒度、进给速度和机床的工作压力，以避免造成表面微观烧伤和热变形。

超精磨阶段是滚动轴承磨加工的终末阶段，主要任务是对轴承外圈进行超精细加工，以获得更低的表面粗糙度和更高的几何精度。

在超精磨过程中，一般采用刚性较低、粒度较细的砂轮，以实现表面粗糙度的进一步降低和微观不平整度的去除。

抛光阶段是滚动轴承磨加工的最后阶段，主要任务是对轴承外圈进行抛光处理，以获得更光滑的表面和更高的外观质量。

在抛光过程中，一般采用抛光轮或抛光带等抛光工具，以实现表面的光洁度和微观不平整度的进一步去除。

抛光阶段需要注意控制抛光工具的粒度、进给速度和机床的工作压力，以避免造成表面微观划伤和热变形。同时还需要注意抛光工具的清洁和更换，以避免造成污染和不良影响。

04

滚动轴承磨加工过程控制技术

通过控制砂轮的修整次数和修整量，调整砂轮的粒度，以达到控制磨削量的目的。

砂轮修整法

工件测量法

时间控制法

在磨削过程中，对工件进行实时测量，根据测量结果调整磨削参数，以达到控制磨削量的目的。

根据磨削时间的长短来控制磨削量，通过调整磨削时间来控制磨削量。

03

02

01

01

通过供给充足的冷却液，降低磨削温度，以防止工件烧伤和砂轮堵塞。

冷却液供给法

02

通过降低砂轮速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度。

砂轮速度控制法

03

通过降低工件速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度。

工件速度控制法

通过控制磨削液的流量，确保充足的冷却效果，以达到控制磨削温度的目的。

流量控制法

通过控制磨削液的压力，增加冷却效果，以防止砂轮堵塞和工件烧伤。

压力控制法

通过过滤磨削液中的杂质和颗粒物，保证磨削液的清洁度，以延长砂轮寿命和防止工件烧伤。

过滤控制法

05

滚动轴承磨加工质量检测与评估

评估磨加工后的滚动轴承表面粗糙度是否符合要求。

表面粗糙度

形状精度

位置精度

旋转精度

评估滚动轴承的几何形状精度，如圆度、圆柱度等是否符合要求。

评估滚动轴承的位置精度是否符合要求，如内圈与外圈的轴心线是否重合。

评估滚动轴承在旋转过程中的稳定性，如振幅是否在允许范围内。

对每批次的滚动轴承磨加工质量检测数据进行统计，包括合格品数、不合格品数、返修品数等。

统计检测数据

针对不合格品和返修品，分析其产生的原因，如工艺参数设置不合理、原材料问题等。

分析原因

根据分析结果，制定相应的改进措施，