《铣工工艺与技能训练（第二版）》 课件 课题九 齿轮和齿条的铣削.pptx

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铣直齿圆柱齿轮;工作任务———铣直齿圆柱齿轮

1.掌握直齿圆柱齿轮的铣削方法和加工步骤。

2.掌握直齿圆柱齿轮的检测方法。;本任务要求完成图所示直齿圆柱齿轮的铣削。;工艺分析

上图所示直齿圆柱齿轮属典型的盘类圆周等分零件。而就铣削齿轮的齿槽而言，实际上是用成形铣刀在圆柱面上铣削成形面；由于齿轮的工作性质及传动特点，对齿轮的齿数、模数、齿廓形状、齿的等分性及齿厚、齿高、齿形角等参数均有非常严格的要求，因此在齿轮的铣削过程中如何正确选择齿轮铣刀，正确地对齿轮进行检测、补充进刀，在加工中对工件的圆跳动量的控制，对工件正确、均匀分度等问题都直接影响到齿轮的加工质量。因此，必须做好每一个工作环节。在铣床上铣削直齿轮的工艺过程为，;相关工艺知识

一、标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算

采用标准模数m，齿形角α=20°，齿顶高系数ha*=1，顶隙系数c*=0.25，端面齿厚s等于齿槽宽e的渐开线直齿圆柱齿轮称为标准直齿圆柱齿轮，简称为标准直齿轮。标准直齿圆柱齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式见表。;578;二、直齿圆柱齿轮的测量

1.齿厚的测量

在齿轮生产中经常要测量齿厚。齿厚测量分为分度圆弦齿厚测量和固定弦齿厚测量。进行齿厚测量的量具主要是齿厚游标卡尺。齿厚游标卡尺是由两个互相垂直的尺身和游标组成的，专门用来测量齿轮、齿条、蜗轮和蜗杆弦齿厚，如图所示。其工作原理及读数方法与普通游标卡尺基本相同。;580;测量弦齿厚时，应先将垂直游标尺调整到弦齿高的高度上并与齿顶圆柱面靠紧，然后移动水平游标尺，使两个测量爪与被测轮齿的两侧面接触。此时水平游标尺上的读数即为齿厚。

由于齿高会受齿顶圆直径尺寸误差的影响，从而会影响齿厚的测量精度。

(1)分度圆弦齿厚的测量

如上图所示，测量齿轮的分度圆弦齿厚时，应注意测得的齿厚尺寸是齿轮分度圆上a、b两点间的弦长，故称为(分度圆)弦齿厚，而非齿厚(a和b两点间的弧长)。;582;2.公法线长度的测量

齿轮公法线长度Wk的测量，是用公法线千分尺或游标卡尺上的测量面，在跨过规定的齿数时，与轮齿面接触后相切所测???的两个切点之间的距离，如图所示。;3.齿圈径向圆跳动的测量

检测齿圈的径向圆跳动时，先将齿轮用心轴安装于偏摆仪上，调整好百分表，将适当直径的圆柱量棒放在齿槽内，转动齿轮，即可在百分表上读出该齿槽的检测数值，如图所示。;三、选择铣削直齿圆柱齿轮的铣刀

直齿圆柱齿轮铣刀有盘形和指形两种形式，如图所示。盘形齿轮铣刀用于在卧式铣床上铣制齿轮，已经标准化。指形齿轮铣刀用在立式铣床上铣制齿轮(模数10~40mm的大模数齿轮)。;齿轮铣刀的制造，是将同一模数、同一齿形角的齿轮铣刀，按其加工的齿数划分为段，每段规定一个铣刀号。因此在齿轮铣刀上标记着齿形角、模数、铣刀号，以及可以加工的齿数。在选用铣刀时，按其模数、齿形角和齿数，查标准盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀号表，以确定需要的铣刀号。;587;工艺过程

1.确定加工数据

看清图样，检测齿轮坯各部尺寸，了解加工要求，确定加工数据。

（1）根据工件的齿数，拟采用简单分度法计算分度手柄转数n，

（2）根据齿轮模数和齿数，查标准盘形齿轮铣刀号表，确定选择的盘形齿轮铣刀为8把一套、模数m=3mm的5号盘形齿轮铣刀。

（3）计算齿高h=2.25m=2.25×3mm=6.75mm。确定粗加工量为6.50mm。;2.装夹与校正工件

（1）选用X6132型卧式铣床，精确校正工作台“零”位。

（2）齿坯检查合格后，对其圆柱面进行涂色。

（3）安装并校正分度头和尾座，使其前、后顶尖的公共轴线与工作台面平行，并同时与其纵向进给方向平行，如图所示。

（4）安装铣刀，检查铣刀的径向圆跳动量，应在0.03mm以内，以保证铣刀各齿刃均匀切削，如图所示。;590;（5）装夹并校正工件(齿轮坯)，以使齿轮坯圆跳动量控制在最小，如图所示。;3.铣削齿轮

铣削齿槽时，应使旋转的铣刀刀齿朝向分度头一端，以使轴向的铣削分力朝向分度头，使切削稳固。

（1）对刀

铣削时，齿轮铣刀廓形的对称中心平面要对准工件轴线。铣刀对中心的方法与在轴上对中心的方法相同，有按划线对中心法、按切痕对中心法、测量圆柱对中心法和试切法对中心。现选用试切法对中心。

采用试切法对中心可获得较高的位置精度。先使铣刀大致对中心，将齿轮坯铣出一条浅槽。;593;（2）粗铣

对中后退出工件，选择主轴转速为150r/min，进给速度为75mm/min。启动主轴，将工作台升起6.5mm，对齿槽进行粗铣加工。若铣削模数较大的齿轮，齿槽较深时不能一次铣到，可分几次进刀进行铣削。

（3）精铣

精铣齿轮时，应根据粗加工后测得的轮齿尺寸，计算确定精铣时铣刀的补充进刀量Δae，依次完成各齿的铣削。由于对轮齿测量的方式不同，产