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元器件静电失效案例分享

汇报人：刘老师

2023-11-29

目

录

CATALOGUE

引言

元器件静电失效案例分析

元器件静电防护措施探讨

元器件静电失效的检测与预防

结论与展望

引言

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01

02

静电失效的发生与环境、设备、人员等多种因素有关，如干燥的空气、高静电电位差、人员行走产生的静电等。

静电失效在电子元器件中具有普遍性，因为电子元器件对静电敏感，容易受到静电影响。

VS

静电失效会导致电子元器件性能下降，甚至完全失效，从而影响整个设备的性能和可靠性。

静电失效还会导致生产过程中的质量问题，增加生产成本和维修成本。

元器件静电失效案例分析

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原因分析

静电荷在电容器极板上积累，导致电容器内部发生短路或漏电。

静电荷对电容器介质产生影响，导致介质性能下降或损坏。

失效表现

电容器外壳变形、膨胀或漏液。

电容器容量下降或失效。

电容器内部短路或漏电，导致电路故障。

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原因分析

静电荷在电感器线圈上积累，导致线圈匝间短路或电感值变化。

静电荷对电感器磁芯产生影响，导致磁芯性能下降或损坏。

失效表现

电感器电感值变化或失效。

电感器线圈发热、冒烟或烧毁。

电感器匝间短路，导致电路故障。

原因分析

静电荷在电阻器表面上积累，导致电阻值发生变化或损坏。

静电荷对电阻器材料产生影响，导致性能下降或损坏。

电阻器表面出现裂纹、脱落或烧毁现象。

失效表现

电阻器电阻值发生变化或失效。

电阻器内部短路，导致电路故障。

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元器件静电防护措施探讨

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采用高绝缘性能的材料制作元器件，如陶瓷、塑料等。这些材料对静电的敏感度较低，可以有效降低静电失效的风险。

绝缘材料

在元器件表面涂覆一层绝缘材料，如环氧树脂、聚酰亚胺等，可以增加元器件的绝缘性，防止静电对元器件的影响。

绝缘涂层

规格选择

在满足电路性能要求的前提下，尽量选择规格较高、电流容量较大的元器件。这样可以降低元器件在静电放电过程中的电流密度，减少静电对元器件的损伤。

参数优化

合理优化元器件的参数，如电压、电流等，以降低静电对元器件的影响。例如，选择额定电压稍高于实际工作电压的元器件，可以降低电压过高的风险。

对元器件表面进行抗静电处理，如镀金属层、使用抗静电涂层等，可以有效地将静电导入大地，防止静电对元器件的影响。

在元器件的包装和运输过程中，采用防静电材料和措施，如使用防静电袋、防静电托盘等，可以有效地避免静电对元器件的影响。

包装和运输

表面处理

元器件静电失效的检测与预防

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通过外观检查，可以发现元器件表面的损伤或裂纹，以及电路板上的短路或断路等现象。

外观检查

性能测试

失效分析

对元器件进行性能测试，检查其各项性能指标是否符合要求。

对失效的元器件进行深入的物理和化学分析，以确定失效原因。

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人员培训

设备配置

工艺控制

检测与维护

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对元器件生产和使用人员进行防静电培训，提高他们的防静电意识和技能。

配置防静电设备和工具，如防静电工作台、防静电手套、防静电衣等。

制定严格的防静电工艺流程，并要求员工严格遵守。

定期对防静电设备和工具进行检查和维护，确保其正常运转。

结论与展望

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01

静电在电子设备中可以引起元器件失效、电路故障等问题，严重影响设备的可靠性。

静电对电子设备的影响

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静电放电、静电感应、静电吸附等效应是导致电子设备故障的主要原因。

静电失效的机制

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静电失效会导致设备性能下降、寿命缩短、甚至突然失效，给生产和生活带来不可预见的影响。

静电失效的危害

在电子设备制造过程中，应采取有效的静电防护措施，如使用防静电工作台、戴防静电手环等，避免静电对元器件的影响。

制造环节的静电防护

在使用电子设备时，也应采取相应的静电防护措施，如避免在干燥的环境中使用、定期检查和维护设备等，以减少静电对设备的影响。

使用环节的静电防护

技术创新

针对静电失效的问题，应研究和开发更有效的元器件静电防护技术，如使用新型材料、优化结构设计等。

检测方法优化

应开发和推广更准确的元器件静电检测方法，以便更早地发现和解决静电问题，提高设备的可靠性。

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