最新食品工厂人力资源配置及生产车间工艺布置.pptxVIP

3.5 人力资源配置 根据拟建工厂的特点和生产运营的需要 ， 提出工厂 组织机构的设置方案 。然后再分析确定各类人员 ， 包 括工人 、 管理人员和其他人员的数量和配置方案。 目的： 用于工厂定员编制 、计算生活设施的面积和生 活用水 、用汽量以及产品的产量 、 定额指标的制订和 工资福利的估算 。保证设备的合理使用和人员的合理 配备。 依据： 国家有关法律 、法规和规章； 工厂建设规模； 生产运营复杂程度和自动化水平； 人员素质与劳动生 产率要求； 组织机构设置与生产管理制度； 国内外同 类工厂的情况。 内容： ⑴制订合理的工作制度 、运转班次； ⑵分析员工配置数量 ， 提出所需人员数量 ， 优 化人员配置； ⑶分析确定各岗位人员应具备的劳动技能和文 化素质； ⑷分析测算职工工资和福利费用； ⑸分析测算劳动生产率； ⑹提出员工选聘方案 方法 ⑴按劳动效率计算定员 每班所需工人数（人/班） =劳动生产率（人 工/t产品） ×班产量（t） 全厂工人数为各车间所需工人数之和； 一般男女工比例为3:7 ⑵按设备计算定员 ⑶按劳动定额定员 ⑷按岗位计算定员 ⑸按比例计算定员 ⑹按组织机构职责范围 、业务分工计算管理人 员数 注意事项： ⑴ 确定每个产品劳动生产率指标时 ， 一般参照 相同生产条件的老厂。 ⑵定员应适当。 ⑶除按劳动生产率计算外 ， 还得按各工段 、各 工种的劳动生产定额计算工人数 ， 以便于车 间及更衣室的布置。 ⑷随着技术和设备的更新 ， 应以更先进的自动 化设备取代手工及半自动化操作 ， 生产力的 计算将按新的劳动生产率和定额计算。 3.6 生产车间的工艺布 置 是工厂设计的重要内容之一 ， 与产品种类、 质量 、新产品开发 、产品产量和质量的调节、 经济效益 、原料综合利用等有很大关系 ， 并 影响到工厂整体布局。 分为平面布置和立面布置。 原则： ⑴要有全局观点 ， 符合总体设计要求。 ⑵应使设备能够灵活调动 ， 满足多种生产的可能， 并留有余地 ， 注意设备间及设备与建筑物的安全维 修距离。 ⑶除特殊设备按相同类型集中外 ， 其余设备按工艺 流水线安排。 ⑷合理利用车间的运输空间 ， 工序间相互配合 ， 保 证运输通畅 ， 避免重复往返 ， 人员和物料进出分开 ⑸合理分隔设备 ， 减少输送管路及损失 ， 特殊介质 单独集中布置。 ⑹注意生产卫生和劳动保护。 序 号 设备名 称 规× 厂 号 ×装车尺间设 力 台 数 备 注 1 2 ∶ 3.6.1 步骤与方法 （1） 作出设备清单及工作室等各部分的面积要求 （ 2） 对设备清单进行全面分析整理 ， 分出不同类型 ， 对笨重 的 、 固定 、专用的设备应尽量排在车间四周 ， 轻的 、可移动 的 、 公用的设备排在中间 ， 以便更换。 寸 × （3） 确定厂房的建筑结构、形式、朝向、跨度和宽 度 ， 绘出承重柱、墙的位置 ， 一般车间长50-60m为 宜 ， 给出车间长度、宽度和柱子的具体位置。 （4） 按照总平面图 ， 确定生产流水线方向。 （5） 利用计算机绘制草图 ， 进行方案分析比较 ， 求 得最佳方案。 （6） 对草图进行讨论、修改 ， 从造价、管道安装、 车间运输、卫生条件、操作条件、通风采光等方面。 （7）将生活室、车间办公室绘入草图。 （8） 确定剖视图位置 ， 画出车间主要剖面图（含门 窗） （9） 审查修改 （10） 绘出正式图 3.6.2 对建筑设计的要求 一般有长方形 、“L ”、“T ”、“U ”形等 ， 以 长方形最常见 ， 长度取决于流水线的形式和生产规模 , 一般在60m左右或更长一些 ， 车间内立柱越少越好 , 层高按跨度和工艺要求而定 ， 一般以4~6m为宜， 单层厂房可适当提高。 国外生产车间柱网一般6~ 10m ， 车间为10~ 15m连跨 , 高度为7~8m ， 也有达13m以上的。 注： 单层厂房 、 多层厂房中 ， 承重结构柱子在平面排列时形成的网格成为 柱网 （ 1） 对建筑外形的选择要求 （2） 对车间布置的要求 性质不同的食品 ， 应在不同的车间生产， 性质相同的食品在同一车间内生产时 ， 也要 根据不同的用途加以分隔 ， 如办公室 、化验 室 、生活间 、工具间 、 空压机房 、真空泵房 、 空调机房等 ， 均需与生产工段加以分隔 。生 产工段中原料预处理 、热加工 、仪表控制室、 油炸间 、杀菌间 、包装间等均在相互