工程材料成型基础 课件 4挫削.pptx

锉削 锉削一、锉削工具1. 锉刀的构造 锉刀是用碳素工具钢T12、T13、或T12A制成的，经热处理淬硬，硬度达HRC62以上。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀面是锉削的主要工作面，使用前应装上木柄方可使用。 锉削一、锉削工具2. 锉齿和锉纹锉齿的形成方式有铣制齿和剁制齿两种。两种不同的制齿方式形成锉刀的两种不同锉纹，即单齿纹和双齿纹。单齿纹多为铣制齿，单齿纹只在一个方向上有齿纹，锉削时全齿宽同时参加锉削，切削力大，因此，单齿纹锉刀常用来锉削较软的材料。双齿纹多为剁制齿，指锉刀两个方向排列有齿纹，齿纹浅的叫底齿纹，齿纹深的叫面齿纹。底齿纹和面齿纹的方向和角度不相同，锉削时使每一个齿的锉痕相互交错而不重叠，从而使锉削表面粗糙度值变小。当采用双齿纹锉刀进行锉削加工时，锉屑通常是断碎的，且切削力小，再加上锉齿强度高等原因，所以双齿纹锉刀适用于硬材料的锉削。 锉削一、锉削工具1. 锉刀的种类（1）钳工锉钳工锉按其横断面形状的不同又可分为扁锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等。齐头扁锉 尖头扁锉 矩形锉半圆锉 圆锉 三角锉 锉削一、锉削工具（2）异形锉异形锉有刀形锉、三角锉、单面三角锉、椭圆锉、圆锉等。异形锉主要用于锉削工件上的特殊表面，见图7-37。 锉削一、锉削工具（3）整形锉整形锉又叫什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。有刀形锉、三角形锉、单面三角形锉、椭圆锉和菱形锉等。 锉削一、锉削工具4. 锉刀的选用（1）锉刀形状 不同的锉刀形状适合于不同的零件表面。 锉削一、锉削工具（2）锉齿粗细 锉刀粗细规格的选择主要取决于工件材料的软硬、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低。一般情况下，粗锉刀主要用于锉削软材料、加工余量较大、精度低和表面粗糙的工件；而细锉刀，一般用于硬度较大的铸铁、硬钢，以及加工余量小、精度要求高而且表面要求光滑的工件。类别适用场合锉削余量（mm）尺寸精度（mm）表面粗糙度Ra（μm）粗齿锉刀0.5~10.2~0.550~12.5中齿锉刀0.2~0.50.05~0.26.3~3.2细齿锉刀0.1~0.30.02~0.056.3~1.6双细齿锉刀0.1~0.20.01~0.023.2~0.8油光锉0.1以下0.010.8~0.4 锉削一、锉削工具（3）锉刀尺寸 方锉的尺寸规格以方形尺寸表示；圆锉的规格用直径表示；其他锉刀则以锉刀全长表示。钳工常用锉刀的规格有：100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等。锉刀大小的选用应根据工件加工面的大小而定，工件加工面的尺寸越大，则锉刀的尺寸也大；反之，应选用小规格的锉刀，特别对于内表面的锉削，其锉刀尺寸必须小于或等于加工面的尺寸，否则无法进行锉削加工。 锉削二、锉削方法1.平面锉削（1）顺向锉 顺向锉是最普通的锉削方法，。锉刀运动的方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都采用这种方法。因为顺向锉可得到正直的锉痕，而且比较美观，所以精锉时通常都采用这种方法。 锉削二、锉削方法（2）交叉锉 交叉锉是用锉刀从两个相互交叉的方向对工件进行锉削，锉刀运动的方向与工件夹持的方向约成35°，锉痕交叉。因为交叉锉时锉刀与工件之间的接触面积较大，锉刀容易掌握平稳，但是锉纹交叉不平整，所以交叉锉一般适用于对工件进行粗锉。 锉削二、锉削方法（3）推锉 推锉锉削时，两手在工件两侧对称横握住锉刀，顺着工件长度方向进行来回推动锉削。推锉时，容易把锉刀掌握平稳，可大大提高锉削面的平面度，减小表面粗糙度。但是因为推锉法不能充分发挥手臂的力量，切削效率大大降低，故一般应用于锉削狭长平面、精加工和表面修光等场合。推锉过程中，应使两手的间距尽量缩小，以提高锉刀运动的稳定性，从而提高锉削质量。 锉削二、锉削方法锉削平面的平面度误差，一般用钢直尺或刀口形直尺以透光法检查。检测时，将刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向逐一进行检验，以透过光线的均匀程度和强弱来判断加工表面是否平直。 锉削二、锉削方法2.外圆弧锉削 锉削外圆弧面的方法有两种，顺弧锉和对弧锉。 顺弧锉是用扁锉沿着圆弧进行锉削，锉刀作前进运动的同时绕工件的圆弧中心线作上下摆动，其动作要领是在右手下压的同时左手上提。因为这种锉削方法的工作效率较低，所以只适用于精锉外圆弧面。 对弧锉是用扁锉横着圆弧面进行锉削的方法，锉刀作直线推进的同时绕圆弧面中心线作圆弧摆动，待圆弧面接近尺寸时再用沿着圆弧面的方法精锉成型，这种方法只适用于外圆弧面的粗加工 锉削二、锉削方法3.内圆弧锉削