UG-NX-8.0模具设计教程第3章.pptx

UG8.0模具设计教程;第3章 UG NX 8.0 模具设计概述 ;3.1 注射模具的基本结构; 2．浇注系统 浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。; 3．冷却系统 在注射成型周期中，注射模具的冷却时间约占三分之二，因此，常在模具型腔、型芯及模板上开设冷却水道进行冷却，如图3-4所示。 4．模架及标准件 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成，如图3-5所示。;3.2 UG NX 8.0/Mold Wizard 工作界面;;3.3 UG NX 8.0模具设计流程;3.4 入门引例; 设计步骤 1．初始化项目 1）启动UG NX 8.0，在“标准”工具栏中选择“开始”→“所有应用模块”→“注塑模向导”命令，打开“注塑模向导”工具栏。 2）载入产品模型，操作过程如图3-19所示。单击“注塑模向导”工具栏中的“初始化项目”按钮，弹出“初始化项目”对话框。从“路径”中打开附带光盘的h03/gaizi.prt文件，确定对话框中的“投影单位”为毫米，选择“部件材料”为ABS，相应的材料收缩率为1.006，单击“确定”按钮，完成产品模型的加载。激活装配导航器可检查新创建的项目装配结构，如图3-20所示。;;2．定义模具坐标系 单击“注塑模向导”工具栏中的“模具CSYS”按钮，弹出如图3-21所示的“模具CSYS”对话框。本例中的XC-YC所在面即产品最大面，+ZC方向即顶出方向，因此不必变换坐标系。在对话框中选择“当前的WCS”，单击“确定”按钮，即完成模具坐标系的设置。;3．定义工件 单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮，弹出“工件”对话框，选择“工件方法”为“用户定义的块”，其他设置采用系统默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图3-22所示。;4．型腔布局 1）单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框，选择布局类型为矩形、平衡，指定型腔数为2，选择XC方向为第一布局方向，单击按钮，则生成型腔布局。单击按钮，坐标系移动至整个分型面中心，其操作过程如图3-23所示。;4．模具分型 针对本实例模型，模具分型操作主要包括设计区域、创建区域和分型线、创建分型面和创建型腔和型芯。 单击“注塑模向导”工具栏中的“模具分型工具”按钮，弹出如图3-25所示的“模具分型工具”工具条。;1）设计区域。其操作步骤如图3-26所示。 Step1. 在“模具分型工具”工具条中单击“区域分析”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向。在“计算”选项卡中选择“保持现有的”选项，并单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。 Step2. 设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击“区域”选项卡，在该对话框“设置”分组中取消勾选“内环”、“分型边”、和“不完整的环”三个复选按钮，然后单击“设置区域颜色”按钮。模型表面以不同的颜色显示，且有5个未定义区域。 Step3. 定义型腔区域和型芯区域。激活“检查区域”对话框中的“选择区域面”按钮，在“指派到区域”中选择“型腔区域”，然后用鼠标选择图3-26中步骤⑦箭头指示的区域，单击“应用”按钮，系统将该区域指定到型腔区域；以同样的方法，将箭头指示的模型4个孔的内表面指定为型芯区域，然后单击“确定”按钮，完成型腔区域和型芯区域的定义。;;2）创建区域和分型线。在 “模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出如图3-27所示的“定义区域”对话框。在“设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。;3）创建曲面补片。操作步骤如图3-28所示，在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边缘修补”对话框；在“边缘修补”对话框“环选择”分组中选择“面”类型，然后选择图3-28中箭头指示的面，零件的4个破孔自动修补完成。 ;4）创建分型面。操作步骤如图3-29所示，在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框，在该对话框“创建分型面”分组中的“方法”一栏，选择“有界平面”按钮，在“设置”分组中输入“分型面长度”为“60”，亦可拖动分型面四周的圆球改变分型面的大小。单击“应用”按钮，即可创建分型面。;5）创建型腔和型芯。操作步骤如图3-30所示，在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框，在该对话框“选择片体”分组中选中“型腔区域”，单击“应用”按钮，在弹出的“查看分型