2.3冲裁模具结构设计.pptx

第二章 冲裁工艺与冲裁模;首先看一下模具的运动;单工序模：压力机一次行程中仅完成一个冲裁工序 复合模：压力机一次行程中，在模具的同一个位置完成两个或两个以上冲裁工序 级进模：把完成一个制件的几个工序都顺序安排在一套模具上，在冲裁过程中，条料在模具中依次在相应位置完成既定的工序。连续模2;无导向单工序落料模 上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向;导板式单工序落料模;导板式单工序落料模 凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后.再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。 ;导柱式单工序落料模;级进模 固定挡料销和导正销定位;级进模 侧刃定距;复合模 正装式的复合模具;复合模 倒装式的复合模具;根据冲裁精度要求、生产批量、模具加工能力等条件选择模具结构类型; 冲模零件分类： 工艺零件：工作部件，定位部件，卸料出料零件等 结构零件：导向件，紧固件等 ;; 工作零件：直接参与成型的部分，实现冲裁变形使材料正确分离的零件 包括：凸模组件和凹模 ;包括：凸模、凸模固定板、垫板等;凸模类型： 台阶式凸模：固定部分是矩形或圆形 直通式凸模：与固定板铆接，常用于非圆形断面的凸模;凸模长度计算 L=h1+h2+h3+(10~20) mm 凸模横断面尺寸计算 D1=d+(3~5)mm D2=D1+(3~5)mm;凸模固定板：用于固定凸模 将凸模压入固定板内 大尺寸凸模，也可直接固定在模座上，不需要固定板 易损凸模，一般采用可快速换模的固定方法;凸模固定板：用于固定凸模 将凸模压入固定板内 大尺寸凸模，也可直接固定在模座上，不需要固定板 易损凸模，一般采用可快速换模的固定方法;凸模固定板：用于固定凸模 将凸模压入固定板内 大尺寸凸模，也可直接固定在模座上，不需要固定板 易损凸模，一般采用可快速换模的固定方法;凸模的安装 台阶式 直通式;垫板：在固定板与上模座之间。防止冲裁时凸模压坏上模座;凹模刃口形式 直壁式：刃口尺寸不随修模而变化，但磨损大，寿命短，冲出的工件精度高，孔内易堆积工件 斜壁式：刃口尺寸随修模而变化，精度低;凹模结构形式：凸模常用的基本结构有矩形或圆形板形式 整体式 镶拼组合式 ;;凹模外形尺寸计算 凹模厚度H=Kb1 K为系数，可以查表获得 b1为垂直于送料方向的凹模洞孔间最大距离 凹模长度L=L1+2L2 L1为平行于送料方向的凹模洞孔间最大距离 L2为凹模孔壁至边缘的距离 凹模宽度 B=b1+（2.5~4）H 根据以上计算的值查国标值， 最后选取凹模标准尺寸;定位零件 是确定条料在冲模中正确位置的零件。 控制因素：送料方向、送料步距 根据工作方式及作用的不同可分为挡料销、定位销（板，块）、导正销、定距侧刃等 ;1. 送料方向的控制 导向：;1. 送料方向的控制 侧压装置：;2. 送料步距的控制;2. 送料步距的控制;2. 送料步距的控制;2. 送料步距的控制 导正销：用于连续模的精确定位; 功能：是将工件和废料从凸、凹模上脱卸下来的零件。 种类：卸料装置 推件装置 顶件装置 ;1．卸料板; ;; ;2.推件装置 刚性、弹性两种。 ;2.5.3 冲裁模零部件结构设计－－卸推装置;3.弹性顶件装置;模架要求： －足够的强度和刚度 －足够的精度 －导向精确 模架组成： －上、下模座 －模柄 －导向装置（导柱、导套）;2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架;模架形式： 后导柱;模架形式： 中间导柱;模架形式： 对角导柱;模架形式： 四导柱;导柱和导套 由国家标准直接查;导柱和导套 由国家标准直接查;模柄 （a）整体式 （b）压入式 （c）旋入式 （d）带凸缘的模柄 （e）（f）浮动模柄;冲裁工艺设计包括： 制订冲裁件的工艺方案 模具设计; 冲压模具的结构设计，应遵循一般机械设计的程序，即先进模具的总体设计，然后进行零部件的设计。 模具设计是指模具的总体设计。在进行模具总体设计之前，要取得必要的技术资料，如注明技术要求的零件图；原材料的尺寸规格、机械性能；零件的冲压工艺卡；冲压件的生产批量；冲压车间设备的使用说明书；工具车间制造模具的能力以及各种技术标准、设计手册等。