高压电缆头制作工艺常见问题及对策 目 录 一、高压电缆概况 二、电缆 b...b.pptx

高压电缆头制作工艺常见问题及对策 目 录 一 、 高压电缆概况 二 、 电缆事故综合性剖析 三 、制作工艺中不规范行为综述 四 、 防范措施 洳 一 、 高压电缆概况 XX供电公司目前在12条35kV线路上共计拥有32条35kV高压 电缆 。 其中多数为单芯电缆 ， 比例数为75%； 单芯电缆型号主要 为： YJLV22- 1*120 , 1*150 ， 1*185/35； YJV62- 1*120等 。 三芯 电缆所占比例数为25%； 型号主要为： YJLV22-3*185 , 3*240 。 三 芯 电 缆 单 芯 电 缆 鹚 二 、 电缆事故综合性剖析 除去外力破坏造成的电缆事故 ， 电缆头击穿爆炸也是引发电 缆事故常见的原因 。 通过对近几年电缆事故统计 ， 每年都会发生 因电缆头击穿造成的事故 。 2010年发生三起 。 2011年连续发生 因35kV系统接地后造成的35kV电缆头击穿引发线路跳闸事故 。 XX线接地 ， 在拉路选线过 程中 ， 辛锦线27#电缆头击穿 XX变35kV系统接地后 ， 造成 XX线电缆头击穿 ， 线路跳闸 二 、 电缆事故综合性剖析 对发生事故的电缆头， 进行了解剖分析 ， 发现在 附件安装过程中存在着诸 多问题 。 从剖开的图片可以清 晰的看到电缆被击出了一 个直径5mm的小园洞 ， 圆 洞处的电缆主绝缘层上有 一道很深的刀口划痕 ， 长 度为1/3电缆周长 。经分 析此划痕应为环切半导层 时下刀力度过大造成的 。 此划痕对主绝缘造成了伤 害 ， 形成了薄弱点 。在特 定条件下 ， 造成了电缆头 被击穿 。 二 、 电缆事故综合性剖析 下图为XX线被击穿电缆头 。 从剖开的图片可以看到电缆被击 出直径6mm的小园洞 。 圆洞周围的电缆主绝缘层有明显凹陷 。 应 为处理半导层时 ， 对主绝缘层没有打磨平整 ， 形成了薄弱点 。 主绝缘明显凹陷 击 穿 点 二 、 电缆事故综合性剖析 通过进一步的剖析 ， 此电缆头的主绝缘层上有明显凹凸不平的痕 迹 ， 应为剥离半导层时使用玻璃刮除的 ， 击穿点周围的凹陷既是上述 原因造成的 。 二 、 电缆事故综合性剖析 从剖开的电缆附件可以看到： 电缆终端附件的内置半导应力管定 位错误 ， 发生了明显的位移 。 经测量与正确位置向下位移达3cm ， 下 图为正确位置与实际制作位置的对比 。 这些缺陷的存在造成电缆头 无法承受系统电压升高造成事故 。 实 际 制 作 位 置 正 确 位 置 推 二 、 电缆事故综合性剖析 下图为击穿烧毁的35kV电缆中间接头 。 主绝缘的外护套被烧开 一个裂口 。 对此电缆头进行了层层解析 ， 发现存在诸多问题 。 击穿的电缆中间接头 电缆线芯对接处未使用支撑架 ， 造成缆 芯与附件的内置半导层未能紧密接触 ， 中间形成了空隙 铜屏蔽网直接缠绕未按工艺要求套在冷 缩附件上 二 、 电缆事故综合性剖析 存在的各项问题： 此电缆中间接头位于绿化带中 ， 密封工艺不到位致使潮气进入 ， 长期带缺 陷运行 ， 最终造成击穿烧毁事故 。 二 、 电缆事故综合性剖析 存在的各项问题： 电缆外护套缠绕防水密封胶处表面未作 毛化处理 ， 致使冷缩附件密封不严 。 绝缘端部处理（俗称铅笔头） ， 两端明 显不对称 ， 没有达到工艺要求 三 、 电缆附件安装不规范行为综述 通过对发生事故的电缆头的剖析 ， 可以发现电缆头的制作过 程中存在诸多不规范的地方 ， 造成电缆头存在薄弱点 ， 在运行中， 一旦发生电压波动 ， 这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象 。 因此， 电缆头制作工艺存在问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因 。 （对于材质问题因没有相关的检测仪器设备 ， 无法进行相关试验 作出最终结论 ， 本次专题暂不做此方面的分析） 。 可见电缆头的制作安装工艺是保证其安全运行的重要环节 。 下面对目前实际工作中电缆头的制作过程中发现的会对电缆头造 成较大影响的各种不规范行为进行全面描述 。 通 三 、 电缆附件安装不规范行为综述 A： 半导层的处理常见不规范行为 A1： 切割力度过大 ， 刀口过深 ， 伤及主绝缘层 高压电缆半导层通常采用加热处理后剥离 ， 采用此种方法 ， 必须先用刀切割好 ， 再加热 ， 加热后绝不能再用刀切割半导 层 ， 否则会造成半导层的材质嵌入主绝缘层中 。 三 、 电缆附件安装不规范行为综述 A： 半导层的处理常见不规范行为 A2： 不用专用砂纸打磨 半导层剥离后 ， 会在电缆主绝缘层上留下凹凸不平的 黑色斑点及刀具的划痕 ， 必须使用专用砂纸将斑点打磨干 净将划痕打磨平整 。 此道工序中常见不规范行为为： 因有 的电缆附