普通V带传动的设计计算 (3).普通v带传动的设计计算.ppt

机械设计基础 机械与电气工程学院教学团队 主讲人：代荣霄 模块七 带传动与链传动 普通V带传动的设计计算 1 失效形式 CONTENTS 目录 2 设计准则 3 普通V带传动设计 2)过载打滑； 1) 疲劳破坏 拉应力 离心应力 弯曲应力 应力最大处 n1 n2 带传动的失效形式 1 保证带在不打滑的前提下，充分发挥带传动的能力， 并使带具有足够的疲劳强度和使用寿命。 带传动的设计准则 2 1.已知条件和设计内容： 传动有用途和工作情况 传递的功率P 主、从动轮转速n1、n2（或传动比） 传动位置要求和外廓要求 原动机的类型等 确定带的型号、长度和根数 带轮尺寸 带轮结构和材料 传动的中心距 带的初拉力和轴压力 张紧及维护等 普通V带传动设计 3 2.V带传动的设计步骤和参数选择 （1）确定设计功率Pｃ Pｃ= KA· P 查表计算 载荷性质 工作机类型 原动机类型 工作时长 普通V带传动设计 3 工况系数KA 普通V带传动设计 3 （2）选取V带型号 普通V带传动设计 3 （3）确定带轮基准直径dd1、dd2 取小带轮直径 dd1 ≥ ddmin 表6-2 V带轮最小基准直径ddmin及基准直径系列 大带轮直径 dd2 = dd1 n1 n2 (圆整为标准值） 普通V带传动设计 3 （4）验算带速v v = πdd1n1 60X1000 带速一般为5~25m/s （5）确定中心距a和带长 ①初选中心距a0 0.7（dd1+ dd2） ≤ a0 ≤ 2（ dd1+ dd2） 题目已要求中心距约为500，故初选a0=500mm 普通V带传动设计 3 2.V带传动的设计步骤和参数选择 （5）确定中心距a和带长 ①初选中心距a0 故初选a0=500mm ②确定带的基准长度Ld Ld0 = 2a0+ （dd1+ dd2） π 2 a0 （dd1+ dd2） 4 + 2 （1836.6mm） 根据Ld0和带的型号，查表选取相近的基准长度Ld ③实际中心距a a = a0+ （Ld - Ld0） 2 （1800mm） （481.7mm） 普通V带传动设计 3 （6）验算小带轮包角α1 α1=180o （dd2- dd1） 2 X 57.3o 对于V带，一般要求小轮包角≥120o。 （7）确定带的根数z z ≥ (P0+Δ P0)KαKL Pc ΔP0 ——单根V带基本额定功率的增量; Kα ——包角修正系数； KL ——带长修正系数。 P0 ——单根V带基本额定功率; （z应圆整为整数） 若不满足此条件，可采用适当增大中心距、减小两带轮的直径差或者在带轮外侧加张紧轮等措施 普通V带传动设计 3 （8）确定初拉力F0 q —单位长度质量（kg.m-1 ) F0 = （ ） Kα 1 + qv2 zv 500Pc 2.5 由于新带易松弛，对于不能调整中心距的普通V带传动，安装新带时的初拉力应为计算的1.5倍。 普通V带传动设计 3 （9）计算带轮轴上压力Q Q = 2 2zF0 sin α1 zF0 zF0 Q zF0 zF0 Q 普通V带传动设计 3 4 小结 普通V带传动 的设计计算 失效形式 设计准则：保证带在不打滑的前提下，充分发挥带传动的能力， 并使带具有足够的疲劳强度和使用寿命。 普通V带传动设计：已知条件、设计内容、设计步骤、参数选择 疲劳破坏 过载打滑 谢谢观看 * * * * * * * * * * * *