DSB7162010首件鉴定分析和总结.docx

大连船舶重工 质量管理体系文件 集团有限公司 程 序 文 件 文件名称：首件鉴定程序 文件编号：DSB7-16-2010(J) 生效日期：2010-04-01 编制/日期： 校对/日期： 审核/日期： 批准/日期： 大连船舶重工集团有限公司 DSB7-16-2010（J） 质 量 管 理 体 系 文 件 代 替 首 件 鉴 定 程 序 DSB7-16-2006（J） 目的和范围 进行首件鉴定的目的是通过全面的过程和成品检查，确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零/组（部）件的生产和（工艺）定型作准备。 本文件规定了首件鉴定的范围、要求、内容、组织管理和程序。本文件适用于军工产品试制中的首件鉴定。 引用标准 GJB 9001B-2009 质量管理体系要求 GJB 908－90 首件鉴定 术语和定义 本文采用 GJB 1405A-2006 中的定义和下述定义。首件鉴定 对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。 职责 首件鉴定小组 监督首件的制造； 召开鉴定会，作出鉴定结论； 对鉴定中提出的有异议的问题进行复验。 军工部（项目组） 军工部负责组织首件鉴定。 第 0 次修改 第 0 次修改 修 改 单 号 第 2 页 共 11 页 DSB7-16-2010（J） 设计所 负责编制“首件鉴定清单”； 参与首件鉴定。 质量管理部 参与首件鉴定； 负责进行首件检验。 首件鉴定程序 首件鉴定的流程如图 1 所示。 组成鉴定组 组成鉴定组 鉴定准备 实施鉴定 重新生产 不合格 鉴定结论会 合格 定型生产 图 1 首件鉴定流程图 首件鉴定工作的程序是： 军工部负责组成首件鉴定小组；首件鉴定小组，由下列人员组成： 有关专业技术人员； 有关质量检验人员； 第 0 次修改 第 0 次修改 修 改 单 号 第 3 页 共 11 页 DSB7-16-2010（J） 现场有关人员； 首件鉴定小组可邀请驻厂军代表参加。 若首件鉴定作为生产〈工艺〉定型的一个组成部分或作为合同指定的项目，驻厂军代表应作为首件鉴定小组成员。 有关部门按本文件 5.2 的要求和 5.3 的内容做好准备工作； 操作者按要求加工首件，完工后按规定填写“首件加工原始记录” （附录Ｂ）； 检验人员按要求检验首件加工工序， 填写“首件加工原始记录”（附录Ｂ）； 技术人员应及时对操作者提出的问题进行处理，并做记录； 不合格的首件应按不合格品控制程序进行处理； 首件加工完毕，检验人员应及时填写“首件检验报告”（附录Ｃ）； 将检验合格的首件提交首件鉴定小组进行鉴定； 首件鉴定按本文件 5.4 的内容逐项进行，并写出“首件鉴定报告”（附录Ｄ）； 对有异议的问题进行复验； 鉴定合格后，填写“首件鉴定合格证”（附录Ｅ），首件加盖〈挂〉合格标志； 当鉴定不合格时，将存在的问题提交有关部门，查清原因，制定纠正措施，重新制造首件并进行首件鉴定。 首件鉴定的范围 生产〈工艺〉定型前试制的零〈部或组〉件的首件； 在成批生产中，设计、工艺重大更改后试生产的首件； 产品转厂后试生产的首件； 非连续批次试生产的首件； 合同要求指定的项目或其他具有试生产性质的零（部或组）件的首件。 首件鉴定的要求 编制“首件鉴定清单”（附录 A）。 列入清单的首件应在本文件 5.3 规定的范围内。首件鉴定项目应包括关键件和重要件的首件。 “首件鉴定清单”应由质量管理部会签。若首件鉴定作为生产〈工艺〉定型的一 第 0 次修改 第 0 次修改 修 改 单 号 第 4 页 共 11 页 DSB7-16-2010（J） 个组成部分，或作为合同指定的项目，应提交驻厂军代表认可。 生产管理部和生产单位应根据“首件鉴定清单”先投产首件，后批量投产，允许首件相对同批产品领先工序加工。 首件〈批〉工艺路线卡必须单列，并加盖“首件”印记。 首件鉴定件应加盖“首件”印章或挂“首件”标志〈签〉，并在相应的图样或工艺规程上注明。 首件鉴定过程中头道工序加工应有原材料或坯件合格证，上道工序有检验合格结论才能进入下道工序生产。 鉴定合格的首件零件，应装在首件装配件上。 首件鉴定记录至少应包括有关产品工程编号、产品名称、零〈部或组〉件图号、名称，图样和技术文件的有效版本，监视和测量装置的名称和编号，检测结果，鉴定结果和鉴定人员的签字等。 首件制造过程中的记录应做到： 操作、检验和技术人员应及时填写首件鉴定有关的原始记录，记录必须正确、完整、清晰，并能确保产品质量的可追溯性； 操作、检验和技术人员应对操作、检验和处理结果的文实相符负责并签字。 当首件鉴定未通过时，在确保首件鉴定记录完整的前提下， 允许用后续产品弥补，重新进行首件鉴定。 若要进行生产（工艺）