印刷工程导论.PPT

5.2.2.2 上版 將印版固定到印版滾筒上。 注意事項： 保護印版 緊固印版 適當拉版 均勻襯墊 5.2.2.3 調節壓力 通過橡皮滾筒襯墊使印刷壓力均勻、大小適當。 1. 包襯的選擇：不同包襯有不同彈性 硬性包襯：紙張、橡皮布 中性包襯：紙張、夾膠布（舊橡皮布）、橡皮布 軟性包襯：紙張、氈呢、橡皮布 厚度< 2mm 擠壓形變量 0.04 ~0.08mm 用於高精度印刷機or接觸式滾枕印刷機 厚度 3.0 ~ 3.5mm 擠壓形變量 0.15 ~0.2mm 用於不接觸式滾枕印刷機 厚度 4 mm 擠壓形變量 0.2 ~0.25mm 用於磨損較大的舊印刷機 2. 印刷壓力調節：通過調節包襯和滾筒中心距 壓力均勻：墨層均勻轉移 壓力適中：墨蹟充分轉移 摩擦量小：印跡不鋪展 1. 開機前的準備工作： 2. 印刷過程中的隨時檢查： A. 裝版、校準，洗淨印版膠膜，用汽油除去幹結墨蹟； B. 檢查紙路（給紙、傳紙、收紙）； C. 調節印刷壓力； D. 檢查供水、供墨情況； E. 試印，檢查規矩部件和套印精度。 A. 隨時注意印版、紙路、墨路及機器的工作狀態； B. 檢查套印精度，並及時調節套印狀態； C. 抽檢印張有無蹭髒、網點發虛、空白起髒等故障； D. 不時抽檢印張，檢查水墨平衡，使供水裝置以最少量 的潤版藥水提供穩定的水分，再控制墨鬥的供墨量。 5.2.2.4 印刷 3.平版印刷常見故障 1)印版引起的故障 a. 砂目粗細不當 印刷部分發虛 b. 砂目太細 空白易起髒 c. 版面氧化或沾有油脂 空白起髒 （用浮石棒摩擦去掉髒點，再塗上阿拉伯樹膠） 2) 橡皮布引起的故障 a. 高溫或橡皮布浸油 橡皮布發粘 （避免高溫和浸油，常擦滑石粉） b. 橡皮布未繃緊 圖文重影 c. 橡皮布表面凹陷或襯墊不勻 圖文缺陷 （在橡皮布背面進行襯墊修補，對極小部分可以塗松 節油或煤油使橡皮布膨脹） d. 橡皮布或襯墊滑移 墨色不勻，網點鋪展 3)滾筒引起的故障 a. 橡皮滾筒壓力過大 版面砂目磨損,圖文損傷 b. 壓印滾筒壓力過大 紙張伸張、褶皺，套印不准 c. 壓印滾筒叼紙牙磨損 咬紙不穩，套印不准 4)墨輥引起的故障 a. 墨輥壓力過大 造成版面圖文部分受損 （用砂紙、浮石磨擦） b. 墨輥直徑不一致 版面著墨不勻 c. 墨輥有雜質或油墨硬化 輸墨不良，印品無光澤 5)水輥引起的故障 a. 水鬥輥和傳水輥接觸不良 供水不勻，使墨色變化 b. 水輥絨硬化 磨損印版 c. 著水輥壓力過大 磨損印版 §5.3 凹版印刷 凹版印刷的特點 直接印刷，印刷壓力最大 印版耐印率高，長版活最廉價 印品墨層厚實，層次豐富，精度高，質感好，10 – 30 微米 揮發性乾燥油墨：流動性好、乾燥快 可在多種承印物上印刷 防偽 Q 主要內容 凹版印刷機 瞭解各種凹版印刷機的結構和工作行程 凹版印刷工藝 掌握凹版印刷作業的方法 5.3.1 凹版印刷機 照相凹版印刷機 雕刻凹版印刷機 輸紙 + 輸墨 + 印刷 + 收紙裝置 採用直接印刷 印版耐印率高 多使用圓壓圓結構 結構簡單，印刷速度快，有乾燥裝置 包括照像凹版印刷機和雕刻凹版印刷機。 凹印機結構特點 1. 種類：印品用途不同要求印刷機有不同附屬裝置 書刊印刷用 有折頁裝置 紙容器印刷用 有沖軋裝置 軟包裝印刷用 有複卷裝置 建材印刷用 有複卷裝置且幅面大 2. 結構： 輸紙部分、著墨部分、印刷部分、收紙部分、 乾燥部分 特徵：特殊的印版滾筒、壓印滾筒、著墨裝置、乾燥裝置 5.3.1.1 照相凹版印刷機 A. 壓印滾筒 圖文直接制在印版滾筒上，不能對印版滾筒進行 襯墊而調節壓印狀態。 故：壓印滾筒有3.5mm的襯墊，不同於膠印機 內層是紙和呢絨，外層是橡皮布。 利用其彈性保證均勻足夠的印刷壓力。 B. 印版滾筒 圖文直接制在印版滾筒上。 有多個印版滾筒備換，拆卸方便，並可作徑向調節。 印版滾筒和壓印滾筒的位置排列： P I 水準式 P I 傾斜式 P I 垂直式 印版滾筒和壓印滾筒直徑之比： P I I P r (P) : r (I) = 1 :2 r (P) : r (I) = 1 : 1 印版滾筒滿布圖文 I 轉一周，P 轉兩周且刮墨兩次 故