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6s管理学习心得体味 6s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生 产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它 强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5s最早应 该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整 顿、清扫、清洁、素质，后来又增加了安全、节约，于是5s也 就演变成为了 6s 因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作，我们 因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先 是从6s要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6s管 理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。 今年是集团的绩“效管理提升年，，，在集团公司绩效考核部的有 效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训 学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理 念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。 在这以前我对于“6日理解还很肤浅，很含糊，也很抽象， 在整个培训过程中，参观推行“6s活动管理模式后取得明显效果 的企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细， 在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正认识了 “6s, ”感受“6s”带给企 业的变化。 踏入机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直 的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行 情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、 查看任何个人或者公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置 定位，一“个萝卜一个坑，，帐物相附，两整两清把在用和不用的工具 进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便, 责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需， 定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管 理，它需要把不少细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保 持，养成习惯。6个飞个"个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之 处见真功！ 抓试点建样板活动之中有收获 附件部开展6s管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面， 全面推行。经过两个半月，完成为了电子分部电瓶间、机电分部 滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目 综合办公室五个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深入， 附件部的员工在建样板间过程中已经体味到了 6s管理不同凡响 的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为 自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作密 切结合，与自己所在团队的荣誉密切结合，更是与个人荣辱、得 失密切结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要 浪费一部份时间在寻觅上面，效率很难提高；在以往的工作中， 一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以 及不需用的资料或者个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越 忙越 乱，越乱越忙，难免忙中出 6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工 作习惯的活动。同时，通过6s管理，员工收获着6s管理带来的 好处：现“在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙， 井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝 天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工 作效率”；工“作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯, 所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心 悦目的感觉。”办“公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是 一种享受'……o所有这一切，无论是谁都明白一“份耕耘、一份收获“ 的道理。 全面推广持续改进将6s管理贯彻到底 附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板，使部份生 产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行 6s管理中初战告捷，但这仅是万“理长征第一步”。随着6s管理在附 件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召 开了 6s管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6s管 理联络员参加了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重 点部署在各项目、分部中全面推行6s管理的具体计划，强调6s 管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性， 将6s管理的过程变成人人参预的过程，要抓反复、反复抓；同 时要认识到，改变人的不良习惯是6s管理的难点，要培养员工 良好素质是6s管理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒， 持续改进，决不做秀或者搞一阵风；要下决心通过推行6s管理 工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌， 并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素 质的培养上，增强附件部整个团队的战斗力和凝结力。 做好6s管理工作与做产品的质量一样，惟独越做越好，同样， 惟独开始没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰巨的工作，但 我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不