紧固件检验程序规则.pdf

第七章 验收检查 7.1 概述 由于紧固件的生产批量大，检验项目多，不可能进行百分之百的全数检验，否则要花费很高 的检验费用，尤其是破坏性试验，要实施全数检验是根本不可能的。 由于通过小的样本 n 来判定批量 N 的产品合格与否，就不可避免地存在两个风险 （误判）， 即生产者风险 α和用户风险 β，n 越小，风险越大，加大样本大小，可以降低风险，然而，从 经济性角度来衡量，n 越小检验成本也就越小。 紧固件验收检查是一项极为重要的基础标准，是供需双方对交付验收的紧固件产品批是接收 或拒收的依据。国际标准化组织于上世纪 80 年代初着手制定《紧固件 验收检验》标准，现行标 准 ISO 3269 ：2000 （GB/T 90.1—2002，idt 等同采用）。随着贸易的发展和用户对紧固件质量 要求的不断提高，各国的紧固件验收检查标准也在不断的提高和完善。目前，中国、日本、意大 利、澳大利亚和英国等已等效或等同采用 ISO 3269 制定了国家标准。美国有自已的紧固件质量 检验标准。 7.2 国际紧固件验收检查标准 7.2.1 适用范围 在订货时，未与紧固件供方协议采用其他验收检查程序时，需方必须遵循本标准规定的验收 程序，以确定一批紧固件的验收或拒收。 本标准适用于螺栓、螺钉、螺柱、螺母、销、垫圈、盲铆钉和其他相关的紧固件。 本标准不适用于高速机械装配，以及特殊工程监理的紧固件产品的验收检查。 供方可向其他供货者购买附件、半成品和进行工艺外协作、加工， 成品的最终提供者应对 紧固件的最终产品质量完全负责。 本标准适用于交货时的紧固件，而不适用接收后的紧固件再加工、处理（镀层）的检验。 7.2.2 验收检查的基本规则 7.2.2.1 本抽样方案的生产者风险应不大于 5%。 7.2.2.2 在验收过程中应强调，着重考虑产品是否符合预期的功能。 7.2.2.3 对已拒收的紧固件，必须经修整或分类后，才能复检。 7.2.2.4 验收检查中，如有争议应采用直接测量进行判定，但对螺纹检查仍应以螺纹量规 的检查结果作为验收依据。 7.2.2.57.2.2.5 即使已经符合本标准的验收条件，也应尽可能剔除个别不符合技术要求的紧固 件。 7.2.3 紧固件验收检查的程序 对于提交验收的产品批，应按：①尺寸特性②机械和工作性能③表面状态 （含表面处理及表 面缺陷）三个独立的程序进行检查，每一特性均应单独评定。 在机械特性检查中，拉力试验、冲击试验、表面硬度试验都是破坏性试验。 在表面缺陷检查中，用目测检查裂缝等缺陷是非破坏性检查，表面缺陷的扩孔试验是破坏性 试验。 标准中仅给出了目前有 ISO 紧固件产品标准的紧固件尺寸特性、机械特性和其他特性的合格 质量水平以及抽样方案示例，并以资料性附录给出了推荐的验收检查程序和基本规则的导示与解 释。 7.3 德国紧固件验收检查方案 德国在 1988 年发布了 DIN 267/T5-1988 《紧固件交货技术条件――接收检验》标准，其等 效采用 ISO 3269 标准，代替 DIN 267/T5 ：1984 现行标准为 DIN EN ISO 3269 《紧固件－验收检查》（等同ISO 3269 ：2000）代替：DIN ISO 3269，及 DIN 267-5。 7.4 美国的紧固件验收方案 美国的紧固件抽样检验标准的方法与内容完全有别于 DIN 和 ISO 标准。根据美国紧固件标准 和贸易的习惯，紧固件标准是通过工业紧固件协会（IFI）的标准汇编公布，并流行使用。 7.4.1 IFIIFI－5 版抽样检验方案 IFI 于 1965 年在第五版汇编本的 N 章推出紧固件验收规范，是参考美国军用 MIL-STD-105D 计数抽样检验标准而制定的，并作为紧固件验收检查的依据。 1）检验程序 该方案是以概率论原理确定的计数抽样规则；并根据受检产品的批量 N 大小，决定样本 n 大小。按照产品技术参数和标准规定的测试方法进行检验，将检验出的缺陷项目和缺陷件，与产 品规定的合格质量水平 AQL 及选定的合格判定数 AC 进行比较，作出合格与否的判定结论。其检 验程序与 GB/T 90.1 等基本一致。 2）质量特性分级 对产品规定的特性按缺陷等级分为 4 类：主要缺陷、次