污水处理厂建筑工程施工方案.docx

污水处理厂建筑工程施工方案 本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、机修间及仓库、鼓风机房、变电中心、污泥浓缩脱水机房、传达室。外 墙装修一般采用贴砖；内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖。 施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原 则，有关施工安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工 顺序为：地基处理（管桩施工）→基础施工→基础验收→还 土→主体结构施工→屋面→门窗→主体结构验收→外墙装饰→内装饰→清理→竣工验收。 、建筑钢筋施工 ⑴、钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查； 对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。 ⑵、钢筋按级别、直径大小分类堆放，并保持钢筋洁净。 钢号或直径互换时，经设计人核算同意，方可使用。 ⑶、钢筋加工采用集中加工，绑丝采用 20～22 号铁丝 （火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经工区技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对 钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后， 挂蓝色边框料牌，经项目部质控人员检验合格后，方可运至 现场使用。 ⑷、钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构 混凝土相同，材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕 后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放 施工材料的程序进行发放。 ⑸、钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于φ16 时 水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压 力焊。凡大于φ22 的钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要 求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接 头：25%，焊接接头：50%。 ⑹、钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置应符 合施工图纸和规范要求。 ⑺、钢筋绑扎 A、现浇框架结构钢筋 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画 箍筋间距线→绑箍筋。 梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在模板上口铺横杆 数根→在横杆上放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受 力筋方向错开放置，箍筋端头弯成 135°，平直部分长度不小于 10 倍钢筋直径。 板钢筋绑扎工艺流程：清理→模板上画线→绑板下受力 筋→绑负弯距钢筋。 绑扎板筋时，按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分 布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 B、楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分 布筋→绑踏步筋。 ⑻、钢筋绑扎完毕后，由工区组织质检员和施工员根据 设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭 接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请 有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序 施工。 、建筑物模板施工 ⑴、模板施工顺序 垫层模板→独立柱基础模板→±0.000 下柱模板→还土 →地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板 ⑵、模板体系采用方式： 模板主要 18 厚交合板及钢管支撑体系 ⑶、为增强混凝土的外观效果，优先采用新模板和大规 格的模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的 模板进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，并刷脱模剂。 混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整。 ⑷、模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏 浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光 (有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模 板位移、变形。 A、独立基础、独立柱及地梁模板主要 18 厚交合板及钢管支撑体系。支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线。 B、框架结构模板 框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模 板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱 模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开 出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线→安 装柱模板→安装柱箍筋→固定支撑→验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→ 安装侧模。 框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重 支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通 长木板或垫 100mm×100mm 方木，以保证不下沉。支柱采用单排，间距一般为 600mm～1000mm；支柱上面垫 100×100mm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 500mm 设一道， 以上每隔 2m 设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计 标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大 于 4.8m 跨中起拱 15mm。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸。 楼板模板安装流程为：地面夯实→支立柱→安大小龙骨 →铺模板→校正