(建筑工程管理)碳布施工方案.doc

（建筑工程管理）碳布施工 方案 仁存沟高架桥碳纤维布加固施工方案 仁存沟高架桥加固工程箱梁外加固方案为粘碳纤维布加固，经过在箱梁外粘碳纤维布加固增强腹板抵挡主拉应力的能力，同时对腹板外侧起到保护作用。 壹、施工人员、设施、资料准备 1、施工人员安排 分项工程施工负责人： 现场负责人： 技术员： 施工班组共4组：每组8人，此中，施工放线2人，基面办理 2人， 碳纤维专用粘结剂配制及碳纤维布裁剪 2人，碳布粘贴2人。 2、施工工具、设施准备 施工设施工具数目和规格以下表： 表1：碳布粘贴施工设施、工具表 、施 料准 施工 准备 表：  序号 机械名称 规格型号 数目 用途 1 角向磨光机 DGJ—100K 10台 基面办理 2 剪刀和刀片 各4把 碳布裁剪 3 弹簧称 2台 资料配比称量 4 空压机、细气管0.12m3/min 3台 清理基面表面 6 钢卷尺 4把 放线 7 涂料喷涂机 4台 罩面防备 8 抹灰刀 20把 9 木刮板 4把 粘结剂刮压 10 毛刷 16把 粘结剂涂刷  工材 备 资料 以下 表2：碳纤布试验资料表 资料名称 单位 数目 规格 用途 修理胶 ㎏ 200 CJ-2 碳布粘贴 粘结胶 ㎏ 1530 CJ-2 碳布粘贴 碳纤维布 平米 850 300克/平米 碳布粘贴 防水涂料 ㎏ 5000 CJC－B2 罩面办理 时间  二、 施工 施工时间：试验段结束后，粘贴质量优秀，工人对粘贴技术完整掌握，正式施工日期为2006年11月6日~2006年11月15日； 组织查收：2006年11月16日。 三、施工工艺要求 、加固方法 1.1、碳纤维布在箱梁腹板外侧粘贴，粘贴方向和竖直方向夹角为30 度，碳纤维布规格为300g/㎡，幅宽为100㎜，每跨梁粘贴数目和间 距按设计图要求布设。 1.2、压条粘贴：压条粘于腹板外侧面斜向碳纤维布端部，均为水平方向，箱梁腹板每个侧面3条，每条宽100㎜。关于长度超出25m的应切割为俩条粘贴，俩条碳纤维布搭接长度不小于20㎝。 、施工工艺 2.1、碳纤维布粘贴施工工艺过程以下：基底办理→配制底胶→涂刷底 胶→裁剪碳纤维布→配制面胶→涂面胶→粘贴碳纤维布→检查→罩 面防备办理 2.2、基底办理 a、用角磨机将构件基面打磨平坦； b、用角磨机将构件转角处打磨成半径不小于20㎜的圆弧，依据现场 状况，在基面按要求办理且涂底胶后，也可用建筑构造胶修理为半径 不小于20㎜的圆弧； c、用空气压缩机将混凝土构件表面及修理基面吹洗洁净且保持干燥。 2.3、配制底胶 a、将底胶按说明书配合比称量正确，混淆且搅拌平均； b、底胶每次配置量为1千克； c、底胶配制好此后，要求30分钟内使用完成。 2.4、涂底胶 a、用刮板或毛刷将底胶平均涂抹于混凝土构件表面； 、等手指触感干燥时，赶快进行下壹道工序。 c、对砼阶差、凹凸不平面涂底胶后用建筑构造胶修理平坦。 2.5、裁剪碳纤维布 按幅宽100㎜裁碳纤维布，斜向碳纤维布条按设计长度裁剪，压 条较长时分为俩段，搭接长度大于200㎜； 2.6、配制面胶 a、将面胶按说明书配合比称量正确，人工混淆且搅拌平均，无气泡 产生； b、面胶每次配置量为1千克； c、面胶配制好此后，要求45分钟内使用完成。 2.7、涂面胶 将配制好的碳纤维粘结剂平均涂抹于混凝土粘贴部位表面；在搭 接、拐角部位应多涂壹些面胶； 2.8、粘贴碳纤维布 a、将碳纤维布（加固碳纤维布、U型箍、压条）拉紧瞄准地点后粘 贴，用刮板沿同壹方向频频刮压或用特制的滚筒沿纤维布方向多次滚 压，除掉气泡，直至胶料溢出，而后表面再涂刮面胶，使面胶充分浸 润碳纤维布，刮压或滚压时不得损害碳纤维布； b、若需搭接，碳纤维布沿纤维方向搭接长度不得小于200mm，多 层粘贴时，搭接部位不得在同壹部位； c、多层粘贴时，待碳纤维布表面胶液手指触感干燥，赶快进行基层 粘贴。 、粘贴碳纤维布应尽量避开阻碍物，如遇没法消除的阻碍物需要截断时，在截断部位要适合办理。 2.9、罩面防备办理 因为碳纤维粘贴部位位于箱梁外，环境恶劣，罩面防备办理应采纳防碳化、防水、防腐的无机资料，且且要抗老化能力强，使用寿命长。综合考虑，我们采纳CJC－B2聚合物水泥防水涂料俩次喷涂达到我们的要求。其详细施工工艺为： a、用气泵除掉碳布表面的粉尘，禁止用水冲洗。 b、将CJC-B2防水涂料A组分（固体粉剂）和B组分（液体）严格按重量比1：0.4配制，且搅拌平均后，即可用专用涂料喷涂机进行喷涂施工。 c、使用过程中，若涂料变稠，可适当加入B组分，从头搅拌后使 用，防水涂料一定在混淆后1小时以内使用完成。 d、控制每次喷涂量0.3～0.6㎏/㎡，表面干燥后即可进行第二次喷涂，喷涂厚度控制在0.3～0.5㎜左右。 、检查查收 3.1、检查碳纤维布粘贴