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质量管理与控制技术基础;第六章 抽样检验;第一节 抽样检验概述;二、抽样检验的特点及适用场合;计数抽样检验： 根据被检样本中的不合格数，进而推断整批产品是否合格（计件），或者只计算不合格数（计点）的抽样检验方法。 ;（2）按抽样的次数分类;二次或者多次抽样检验： 抽取第一次样本就能够做出是否接收的结论时，则抽样检验工作终止；否则，再抽取二次或者多次样本，直到最后做出判定。 ;序贯抽样检验： 事先不确定抽样的次数和样本量，而是先抽取少量样本进行检验，根据其结果，再决定停止抽样或继续抽样、抽多少，这样下去，把前面的检验结果累计起来，根据累计的合格数量和不合格数量，做出接收、不接收或者继续抽取的判定。 例如，一个产品抽样检验方案规定按批抽样品20件，若其中不合格品件数不超过 3，则接收该批，否则拒收。在此，抽样个数20是预定的，是固定抽样。 若方案规定为：第一批抽出3个，若全为不合格品，拒收该批,若其中不合格品件数为x13，则第二批再抽3-x1个,若全为不合格品，则拒收该批，若其中不合格品数为?x23-x1,则第三批再抽3-x1-x2个,这样下去,直到抽满20件或抽得 3个不合格品为止。这是一个序贯抽样方案。;（3）按是否考虑产品历史交验批质量分类;四、常用术语;（4）批量 (lot size)  指检验批中单位产品的数量。用N表示。;一、A类不合格。纸箱不能满足保护或标识内装物的功能。1．接缝脱落；2．尺寸超出允许误差范围；3．质量低于规定的最小值；4．压痕线处破裂或纸面被切断；5．表面撕裂、戳穿，有孔洞或盖片翼规则并粘连有多余的纸板片；6．印刷有错误、印刷不全或色彩图案有差错；7．外界物质造成的污染。 二、B类不合格。纸箱功能不全或存在问题。 1．接缝粘合不完全，胶带接头不完全或接头钉合不充分；2. 开槽切入纸箱侧边的边缘；3．盖片不能对接，其间隙大于3 mm；4．纸板含水量高于20%或低于5%；5．纸箱非压痕处出现弯曲；6．箱面印刷不全或图文模糊；7．纸箱没有按规定采取防滑措施。 三、C类不合格。??箱外观欠佳，但不影响其使用功能。1．开槽或纸箱模切粗糙；2．纸板表面有搓板状的凸凹不平，影响印刷图文质量；3．箱面有污染杂点；4．浅度划伤或标记被擦掉。;五、批质量表示方法;(4)过程平均 (process average);第二节 抽样检验特性曲线;从N中抽n件产品，刚好有d个不合格品的概率？;①超几何分布计算法（p194，例6－1）;二、OC曲线;;（2） OC曲线分析;;两类抽样风险;（3） OC曲线与N、n、Ac的关系;②N、Ac不变，n变化;③N、n不变，Ac变化;三、百分比抽样的不合理性;第三节 计数标准型抽样检验;特点：;二、标准型抽样方案的构成;三、标准型检验的步骤;作业题： 1：规定P0=0.103%，P1=1.27%，求抽样方案。 2: 规定P0=0.13%，P1=0.98%，求抽样方案。;一、计数调整型抽样检验的概念和特点 1、概念 计数调整型抽样检验是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。当生产方提供的产品批质量较好时，可以放宽检验，以免第一类错判概率α变大；当生产方提供的产品批质量下降，则可以用加严检验，以免第二类错判概率β变大。 ; 2、特点 （1）对于一个确定的质量要求，它不是固定采用一个方案，而是采用一组方案，进行动态转换。 （2）有利于刺激生产方提高产品质量。 （3）适用于连续多批且具有多个供应者的购入检验。; 二、调整型抽样检验的程序。 （一）规定个体产品的质量标准，划分不合格品的类别，A、B、C。 （二）确定接收质量限AQL（Acceptable Quality Limit） ;几种确定AQL的方法： 1、根据过程平均确定。 2、按不合格类别确定。 一般来说，A类小于B类，B类小于C类 美国海军根据缺陷类别确定的购入检验的AQL值 ;3、考虑检验项目数确定。 美国陆军按检验项目数来规定AQL值 ;4、双方共同确定或按用户要求的质量来确定。 在ISO2859-1中,AQL(%)采用的0.01，0.015,…,1000共26档.;（三）规定检验水平 检验水平是指：样本大小n与产品批量N之间比值大小的分级水平。它决定了批量与样本大小的关系。 ISO2859-1中检查水平的设计原则是： 如果批量增大，一般样本容量也随之增大，但不是成比例地增大，大批量中样本容量占的比例比小批量中样本容量占的比例要小。 ; 规定检验水平的选用： 一般水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 特殊水平：S-1、S-2、S-3、S-4