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ZZ2182-16.03-2022
编号:2022-01
制 造 过 程 审 核 报 告
审核组长:XX
管理者代表:
XX有限公司
2022年 10月 15日
2022 年 制 造 过 程 审 核 报 告
审核目的
检查所采用的过程和方法是否与过程技术规范和要求相符,并合理有效。
审核背景
按照综合年度计划进行常规审核
审核原因
为了保持生产制造过程工序的稳定性对工艺的符合性进行过程审核。
四、 审核范围
1. 原材料入出库
2. 铸件生产过程
2.1 缸盖生产过程:(一车间、清理车间)
混砂工序、造型工序、制芯工序、熔炼工序、浇注工序、清理工序、
涂漆工序、入库。
2.2 支架(233)生产过程:(二车间、清理车间)
混砂工序、造型工序、制芯工序、熔炼工序、浇注工序、清理工序、
涂漆工序、入库。
2.3 铸钢桥壳生产过程:(三车间、清理车间)
造型工序、制芯工序、熔炼工序、浇注工序、清理工序、涂漆工序、入库。
2.4 轮边生产过程:(四车间)
混砂工序、造型工序、制芯工序、熔炼工序、浇注工序、清理工序、
涂漆工序、入库。
2.5 球铁桥壳生产过程:(五车间、四车间)
混砂工序、造型工序、制芯工序、熔炼工序、浇注工序、清理工序、
涂漆工序、入库。
2.6 缸体生产过程:(六车间)
混砂工序、造型工序、制芯工序、熔炼工序、浇注工序、热处理工序、清理工序、涂漆工序、入库。
五 、审核人员:
组长:XX
成员:XX、XX、XXX... ...
六、审核人员培训:2022年9月13日上午10点在二楼会议室,全体审核员集中学习了审核标准。
七、 审核时间:
2022年9月14日至9月19日。
八、 审核结果:
通过对制造过程审核发现部门系统管理存在着一些问题,以及车间里的问题。
1. 生产室:
1.1. 原材料仓库原砂堆放界限不明显,标识不全;
1.2. 袋装覆膜砂破损混料;
1.3. 原材料仓库做不到先进先出,如现场堆放的油漆有1月份、 6月份、9月份,脱模剂有XX年12月份、XX年5月份。
2. 采配室
2.1.采购材料如稀土硅铁合金、硅铁孕育剂包装袋上未注明产品名称、规格型号;圣泉碱性酚醛树脂有保质期但未注明生产日期。
2.2. 采购轮边毛胚内腔存在大量氧化皮。
3. 质量室
3.1.一车间混砂控制室仪表无合格证;
3.2.六车间制芯工序仪表无合格证;
3.3.车间工序检查员资质需界定。
4. 办公室
4.1.员工个人素质能力的保持(继续教育)培训和记录。
4.2.车间无顶岗配置计划及配置表。
5. 技术室
5.1.操作人员对工艺参数回答不正确,需强化培训。
6. 机械动力车间
6.1.对设备故障原因有分析,但未导出持续改进措施;常见的故障排除方法未形成规范文件进行现场指导。
7. 机加工车间
7.1. 制动蹄加工首件存放不规范;
7.2. 行星架 15序卡尺摆放在工件上;未按要求进行量具保养;
7.3. 轮边 30序钻孔模具无编号、无合格证与工艺卡片规定不符;
7.4. 轮边星星架配钻胎具,无编号、状态不明。
8. 一车间
8.1现场工装管理不规范、工装状态标志不全;
8.2缸盖芯子存放在架子上,有生产日期,但无数量无合格标识;
8.3现场标识放置不正确。
9. 二车间
9.1架子上的芯子有日期有数量标识齐全 ,但地上存放的芯子标识不全;
9.2配料单日期为3月份与实际不符(型砂)
233支架硅含量SPC ,数据不准确。
10. 四车间
10.1标识放置(废品与一清)不正确;
10.2铁水出炉温度1530℃(工艺1520℃—1470℃)不符合工艺(9月19 第一炉)
11. 五车间
11.1炉前称(50kg)无合格证
12. 六车间
12.1热芯机(水套) 设备点检表 点检内容是主轴箱、刀架、进给箱为机加工设备用与现场不符;
12.2班组内有指标 如砂型合格率、芯子合格率 没统计没分析;生产任务完成率名称不规范。
12.3芯架子上的芯子有生产日期,但无合格标识;
12.4除尘设备点检表无编号应纳入统一管理;
12.5时效控制室人员24小时上班不利于安全;
12.6清理现场状态标识不全,环境较差。
13. 清理
13.1清理场地(一清、二清)标识不全,状态不清晰。
13.2砂轮磨削环境安全防护较差。
九、纠正预防措施:
根据审核结果开出“纠正/预防措施跟踪表”6份。
责任单位:生产室;
不合格描述:2022年9月15日过程审核时,在生产室原材料仓库发现铸造用原砂不同规格的,堆放界限不明显,标识不全。
2. 责任单位:采配室
不合格描述:2022年9月15日过程审核时,在生产室原材料
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