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高性能纤维发展趋势;汇报提纲; 代表性企业及进展;2017年烟台泰和芳纶1414纤维实现净利润2000万；;一、发展现状-主要品种;应用领域;对位芳纶最大的应用市场是防弹和摩擦密封材料，其次是光缆补强材料、橡胶制品和轮胎帘子布，新兴应用领域是增强热塑性树脂制品，包括混杂风电叶片、箱包、手机壳等。2017年消费总量将达90000吨，主要包括个体防护、增强材料、摩擦密封材料和体育休闲用品4个方面。;间位芳纶;超高分子量聚乙烯纤维;碳纤维、间位芳纶、聚苯硫醚纤维和连续玄武岩纤维等实现快速发展，产能突破万吨。 对位芳纶、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维等实现千吨级产业化生产，填补国内空白，山打破国外垄断。 聚芳醚酮纤维、碳化硅纤维等攻克关键技术，为实现产业化奠定基础。 形成了江苏、吉林、东等产业集聚地，具备了一定区域发展基础;汇报提纲;高性能纤维定位：为21世纪人类提供解决方案方案;二、高性能纤维发展趋势; 产品高性能化、专业化、结构功能一体化; 加工技术高效稳定化; 全生命周期绿色化;加工体系智能化; 原料体系专业化配套定制; 应用领域不断拓展，需求进入快速发展期;二、高性能纤维发展趋势;二、高性能纤维发展趋势;二、高性能纤维发展趋势;二、高性能纤维发展趋势;汇报提纲;总体设计和关键装备制造能力不足，各家设备千差万别，无法组织统一攻关，国产化装备总体水平较低，尤其是在智能化、清洁化、稳定化等方面有待加强。 关键原材料、溶剂、催化剂、萃取剂等质量稳定性较低，导致生产品种与辅料的匹配性不强，关键树脂、上浆剂等辅料仍依赖进口。 产品规格少，尤其是高性能品种与规格缺乏。 自主创新与知识产权较弱，国内现有主要生产厂家专利技术缺乏，市场拓展有法律风险。;创新要素分散： 高校、科研基地、平台、企业等创新资源各自开展研究，整体集聚度较低，协同合作不够。基础研究、技术开发与产业化发展不同步。 ;产业链脱节，应用水平低，市场开发慢： 高性能纤维生产企业普遍缺乏中间材料、复合材料设计和生产能力，与下游用户联系脱节，导致下游用户应用难度和风险较大，规模化应用进展??。 产品与应用标准化体系建设进度慢，行业标准、产品标准和工艺标准不匹配，应用验证数据缺失，标准和数据体系欠缺，严重推进开发与应用。 ;加强与国内关键装备制造、原料制备、纤维生产、下游应用企业合作。结合生产工艺与应用需求，参与原料设计与装备设计方案制定，提高国产装备精细化、自动化程度。 加大单体、溶剂、树脂、浸润剂、模具开发能力，全面提高高性能纤维制备及复合材料应用水平。 集中解决我国高性能纤维普遍存在的“小而散”问题。进行资本整合，加快推进企业兼并重组，形成一批区域性行业龙头企业，提高产业集中度。 ; 强化后道应用对接，推进专业化、规模化定制; 建立中国特色的产业创新体系; 加强政策支持，保障可持续发展;创新无限，纤维永续！ 自信发展，发展永恒！;?结束语高性能纤维发展趋势;汇报提纲; 代表性企业及进展;2017年烟台泰和芳纶1414纤维实现净利润2000万；;一、发展现状-主要品种;应用领域;对位芳纶最大的应用市场是防弹和摩擦密封材料，其次是光缆补强材料、橡胶制品和轮胎帘子布，新兴应用领域是增强热塑性树脂制品，包括混杂风电叶片、箱包、手机壳等。2017年消费总量将达90000吨，主要包括个体防护、增强材料、摩擦密封材料和体育休闲用品4个方面。;间位芳纶;超高分子量聚乙烯纤维;碳纤维、间位芳纶、聚苯硫醚纤维和连续玄武岩纤维等实现快速发展，产能突破万吨。 对位芳纶、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维等实现千吨级产业化生产，填补国内空白，山打破国外垄断。 聚芳醚酮纤维、碳化硅纤维等攻克关键技术，为实现产业化奠定基础。 形成了江苏、吉林、东等产业集聚地，具备了一定区域发展基础;汇报提纲;高性能纤维定位：为21世纪人类提供解决方案方案;二、高性能纤维发展趋势; 产品高性能化、专业化、结构功能一体化; 加工技术高效稳定化; 全生命周期绿色化;加工体系智能化; 原料体系专业化配套定制; 应用领域不断拓展，需求进入快速发展期;二、高性能纤维发展趋势;二、高性能纤维发展趋势;二、高性能纤维发展趋势;二、高性能纤维发展趋势;汇报提纲;总体设计和关键装备制造能力不足，各家设备千差万别，无法组织统一攻关，国产化装备总体水平较低，尤其是在智能化、清洁化、稳定化等方面有待加强。 关键原材料、溶剂、催化剂、萃取剂等质量稳定性较低，导致生产品种与辅料的匹配性不强，关键树脂、上浆剂等辅料仍依赖进口。 产品规格少，尤其是高性能品种与规格缺乏。 自主创新与知识产权较弱，国内现有主要生产厂家专利技术缺乏，市场拓展有法律风险。;创新要素分散： 高校、科研基地、平台、企业等创新资源各自开展研究，整体集聚度较低，协同合作不够。基础研究、技术开发与产