煤矿综采工作面溃水溃沙应急抢险预案.doc

前 言 4202综采工作面推采4m后进行了放顶工作，工作面涌水量无变化。推采16.1米后（6月3日早上7点左右），老顶局部垮落，工作面涌水增大，35～40#架间、110—113#架间出现溃沙现象，总体涌水量达200m3/h；6月4日下午16时，机尾130架左右老顶再次垮落，大量黄沙从机尾安全出口涌出。在地表实地查看，在切眼对应位置形成大小不一的六个塌陷坑，最大的直径25米，最小的直径2米 成因分析 由于距工作面切眼200m范围内覆盖基岩较薄，且0～5.42m砂质泥岩的基本顶（根据钻孔探明，局部有厚度为0.3～0.6m的黄泥沙）、28.15～31.83m细砂岩的直接顶，加上第四季的风积沙，工作面的覆盖也不足60m，且地表有两条冲刷带（也可能是暗河沟）经过工作面，顶板塌陷不能形成“三带”；加之地表沙层含水较丰富，因此在老顶局部垮落后，与地表沟通，沙层含水携带流沙涌入井下。 经过近一个月的停产放水，现工作面涌水量呈持续缓慢下降状态。为了避免雨季对生产的影响，现准备恢复生产。随着工作面推进顶板的垮落，可能还会出现涌水增大及溃沙等灾害。 一、工作面防水设备、设施介绍 1、工作面最大涌水量预测：现工作面正常涌水为100 m3/h，而采空区塌陷后导水裂隙已与地表沟通，为保险起见，最大涌水量取正常涌水量的3倍，即300 m3/h，设防能力取最大涌水量的1.5倍，即 2、顺槽排水能力评估： 由于工作面呈现中部高，两顺槽处低，故工作面保持不淹没设备的情况下，必须确保两顺槽的排水能力，故排水能力的评价主要是评价两顺槽排水能力。 工作面1＃～100＃架敷设两趟￠102mm高压软管，100＃架～机尾敷设4趟￠102mm高压软管。靠机头积水通过工作面敷设的￠102mm高压软管进入16联巷容积为80m3水仓内（或一趟排入运输顺槽16联巷的强排水仓内，另一趟接入主运顺槽￠108mm管排入4-2煤辅运大巷集中水仓内）；靠机尾的积水通过工作面敷设的￠102mm高压软管排入回风顺槽自流进入顺槽强排水仓。管路排水能力：450 m3/h（￠102mm管排水能力为75m3/h）。工作面预设5.5kw潜水排砂泵4台（备用2台）、15kw潜水排砂泵3台（其中一台备用）、37kw潜水排砂泵1台，机尾备用37kw潜水排砂泵1台。5.5kw水泵额定排水能力为20 m3/h，15kw水泵额定排水能力为40 m3/h，37kw水泵额定排水能力为60 m3/h，工作面总的排水能力为320 m3/h（20×4+40×3+60×2=320）。由于机头尾巷及机尾端头约有涌水总量30%自流进入两顺槽水仓，故工作面排水能力满足排水要求。 主运顺槽19联巷容积为120m3的水仓设55kw潜水排砂泵2台（1备1用）接入辅运顺槽内￠159mm管进入主水仓，55kw水泵流量为80 m3/h，￠159mm管的排水能力为130m3/h，两台泵同时开启的情况下排水能力最低为130m3/h。主运顺槽16联巷容积为80m3的水仓设37kw潜水排砂泵2台（1备1用）接入主、辅运顺槽内￠108mm管进入主水仓，37kw水泵流量为60 m3/h，￠108mm管的排水能力为80m3/h，两台泵同时开启的情况下排水能力为120m3/h。主、辅运顺槽排水能力最小为250m3/h。回风顺槽容积为150m3的水仓设55kw潜水排砂泵4台（2备2用）接入回风顺槽内两趟￠159mm管，其中一趟经4201辅助回撤通道进入4201回风顺槽水仓，另一路直接进入主水仓；设流量为120 m3/h的75kw潜水排砂泵2台（1备1用）接入第三趟￠159mm管进入主水仓；回风顺槽内的排水能力最低为380m3/h，正常涌水时只开启一台55kw水泵，其它5台泵备用。三条顺槽总排水能力为630m3/h。另外在4202回风顺槽容积为150m3的水仓、4201回风顺槽水仓各备一台流量为200m3/h、功率为110kw离心式强排水泵，能够在15分钟内将管路搭接完成并启动。 排水系统 4202工作面 4202回风顺槽内150m3强排水仓 第一路：通过4202回风顺槽经4201辅助回撤通道 4201回风顺槽水仓 主水仓；第二、三路：经4202回风顺槽 主水仓。 4202工作面 第一路：4202主运顺槽19联巷120m3强排水仓 主水仓；第二路：4202主运顺槽16联巷80m3强排水仓 主水仓；第三路：4202主运顺槽 4-2煤集中水仓 主水仓。另附排水系统示意图。 二、应急抢险组织机构及职责 为了安全推采该区域，特成立应急指挥部。 （一）成立应急指挥部 总指挥：张雄 副总指挥：杨旭林 豆江海 丁建平 成员：高华 张继光 杨登科 王贵亮 王新智 郭建