炼厂自动化仪表及调节阀基础知识培训.pptx

炼厂自动化仪表 及调节阀培训;第一章 仪表基本概念;仪表主要性能指标;仪表分类;第二章 检测技术; 传感器技术从信息技术的角度看，传感技术、通讯技术和计算机技术分别相当于人的“感官”、“神经”和“大脑”。因此传感器技术是信息技术的重要基础。 现代的工业生产过程参数检测已从传统的单一变量检测向多变量复合检测，从确定性变量检测到随机性变量检测发展，检测的概念也从传统的“被测量与测量装置的对比”发展到了“从物理和化学过程获取信息”这样一种宽广的概念，这就使得工业生产过程参数检测问题已不仅仅再局限于获取被测参数得“数量信息”，而已扩展到了包括获取工业生产过程的“状态信息”，进行生产状态监测，进而对生产过程进行“状态诊断”。;第一节 概述;控制仪表;检测元件;例如：压力敏感元件石英、压电陶瓷都是在受到压力时就会在材料表面上产生一定的电荷；而气敏元件气敏电阻则是当其接触不同浓度被测气体时就会表现出电阻不同的性质。 ;第二节 温度检测仪表;热电偶温度计;分度号;热电阻温度计;辐射式温度计 ;辐射测温主要有三种基本方法，即全辐射法、亮度法和比色法。 无论采用何种辐射测温法，辐射温度计主要由光学系统、检测元件、转换电路和信号处理等部分组成。;全辐射高温计 ;光电温度计;比色温度计 ;第三节 流量检测仪表;流量检测的主要方法;一、差压式流量计 ;测量原理 在管道中流动的流体具有动能和位能，在一定条件 下这两种能量可以相互转换，但参加转换的能量总和是不变的，节流元件测量流量就是利用这个原理来实现的。 根据能量守恒定律及流体连续性原理，节流装置的流量公式可以写成： 体积流量 （2-1-11） 质量流量 （2-1-12） 式中M—质量流量，kg/s; Q—体积流量，m3/s α—流量系数； ε—流束膨胀系数； F0—节流装置开孔截面积，m2； ρ1—流体流经节流元件前的密度，kg/m3; Δp—节流元件前后压力差，即Δp=p1-p2,pa。;由节流元件、连接管路和差压变送器组成一体，统称为差压式流量计。 差压变送器由两部分组成，下半部分为测量部分，上半部分为转换部分。测量部分包括测量室、测量元件（膜盒）等，转换部分包括主杠杆、矢量机构、副杠杆、差动变压器、反馈机构、调零装置和放大器等。 ; 要使仪表的指示值与通过管道的实际流量相符，必须做到以下几点 ①差压变送器的差压和显示仪表流量标尺选择时应与节流装置孔径匹配。 ②在测量蒸汽和气体流量时，遇到工作条件的密度p与设计时的密度p0不相同，必须对示数进行修正。 ③显示仪表测量值(差压信号)要经开方运算线性化处理后再送显示仪表。 ④节流装置应正确安装。 ⑤接至差压变送器的差压应该与节流装置前后差压相一致，这就需要正确安装差压信号管路。（如后面图示） ;被测流体为液体时信号管路安装示意图 ;◆基本原理：通过测量元件把流体连续不断地固体体积的单元液体，然后根据测量元件的动作次数给出流体的总量，即容积法测出出流体流量。 ◆特点： 1、可测液体、气体流量，准确度高，可达0.5-0.1级。 2、体积大比较笨重；周期检定比较困难；压损大，运作中有振动。;腰轮流量计的转子象腰子，没有齿，靠联在转子外的一对啮合轮相互驱动，转子不相接触，有间隙，寿命较长。;◆适用介质：可用于各种清洁液体流量测量，无须直管段。如：石脑油、渣油、柴油、蜡油等。在焦化、常压、沥青等装置都有应用。 主要用来测量不含固体杂质的液体，如油类、冷凝液、树脂和液态食品等粘稠流体的流量。对于高粘度介质的流量，其他流量计很难测量，而容积式流量计却能精确测量。精度可达±0.2%。 ;◆安装注意： 1、水平安装罗茨轴，如果侧圈磨损，影响精度。 2、流体流向与流量计本体箭头方向一致。 3、设置旁路方便检修；设过滤器避免杂质损坏仪表。 4、竖直安装时上管段要短，防止杂质沉淀。;◆基本原理：涡街流量计是根据卡门涡街原理制成的。在流动的流体中插入一个非流线型柱状物（如圆柱体或三角形柱体），则在柱体下游会产生两列不对称且又有规律的漩涡。该漩涡在柱体的侧后产生、分开、形成漩涡列，通常称作卡门涡街或卡门涡列。涡列的个数即涡街频率和流体的流速成正比。因而，通过测量旋涡频率，就可知道流体的流速，从而测出流体流量;涡街流量计是由检测器（圆柱或三角柱等）、放大器和转换器等组成。 ◆特点： 管道内无可动部件，寿命长、量程比大、压力损失小。 精度较高，量程比宽，可达100:1，安装简便，维护量小，故障极少。 流速分布及脉动流??响测量，有直管段要求，检测元件必要时清