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模具制造⼯艺学复习题 制模复习题 第⼀章：模具机械加⼯基础 ⼀、基本概念 1、⼯序：⼯艺过程的基本单元。 2、⼯位：是指⼯件在⼀次装夹中，相对于机床所占的每个位置上所完成的那⼀部分⼯序。 3、⼯步：当加⼯表⾯、切削⼯具和切削⽤量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分⼯序。 4、⽣产纲领：⼯⼚制造产品的年产量 5、⽣产类型：在机械制造业中，根据年产量的⼤⼩和产品品种的多少，可以分为三种不同的⽣产类型：单件⽣产、成批⽣ 产、⼤量⽣产。 6、⼯艺规程：描述由⽑坯加⼯成为零件的过程的⼀种⼯艺⽂件，它简单地规定了零件的加⼯顺序，选⽤的机床、⼯具、⼯序 的技术要求及必要的操作⽅法。 7、基准：⽤来确定⽣产对象上⼏何要素间的⼏何关系所依据的那些点、线、⾯。 8、设计基准：在零件图上⽤以确定其他点、线、⾯的基准。 9、⼯艺基准：零件在加⼯和装配过程中所使⽤的基准。 10、定位基准：加⼯时使⼯件在机床或夹具中占据正确位置所⽤的基准。 11、测量基准：零件检验时，⽤以测量已加⼯表⾯尺⼨及位置的基准。 12、装配基准：装配时⽤以确定零件在部件或产品中位置的基准。 13、加总⼯余量：⽑坯尺⼨与零件设计尺⼨之差 14、⼯序余量：每⼀⼯序所切除的⾦属层厚度。 15、⼯序尺⼨：是零件在加⼯过程中各⼯序应保证的加⼯尺⼨,通常为加⼯⾯⾄定位基准⾯之间的尺⼨。 ⼆、问答题 1、制订⼯艺规程的原则和步骤是什么？ 原则： （1）技术上的先进性（2）经济上的合理性（3）有良好的劳动条件 步骤： （1）零件图的研究与⼯艺审查 （2）确定⽣产类型 （3）确定⽑坯的种类和尺⼨ （4）选择定位基准和主要表⾯的加⼯⽅法，拟订零件的加⼯⼯艺路线 （5）确定⼯序尺⼨、公差及其技术要求 （6）确定机床、⼯艺装备、切削⽤量及时间定额 （7）填写⼯艺⽂件 2、模具的机械加⼯与⼀般机械加⼯相⽐具有哪些特殊性？ （1）单件⽣产。 （2）制造质量要求⾼。 （3）形状复杂。 （4）材料硬度⾼。 3、各种零件按形状⼤致分为哪五⼤类？ 轴类零件、套类零件、板类零件、腔类零件、杆类零件 4、模具成型零件制造时，⽑坯打锻件的⽬的是什么？ 打碎共晶⽹状碳化物，使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，充分发挥材料的⼒学性能提⾼模具零件的加⼯⼯艺性和使⽤寿命。 5、什么是精基准？精基准的选择原则是什么？ 在最终⼯序和中间⼯序中，应采⽤已加⼯的表⾯定位，这种定位基⾯称为精基准。 原则：基准重合原则、基准统⼀原则、⾃为基准、互为基准 6、什么是粗基准？粗基准的选择原则是什么？ 在起始⼯序中，⼯件定位只能选择未经加⼯的⽑坯表⾯，这种定位表⾯称为粗基准。 原则：选择粗基准时，主要要求保证各加⼯⾯有⾜够的余量，使加⼯⾯与不加⼯⾯间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快 获得精基准⾯。 7、模具加⼯的⼯艺过程⼀般分为哪⼏个阶段？ （1）粗加⼯阶段 （2）半精加⼯阶段 （3）精加⼯阶段 （4）光整加⼯阶段 8、⼯序集中的特点是什么？⼯序分散的特点是什么？模具机加⼯顺序确定的原则是什么？ ⼯序集中有利于保证各加⼯⾯间的相互位置精度要求，有利于采⽤⾼⽣产率的机床，节省装夹⼯件的时间，减少⼯件的搬动次 数。 ⼯序分散可使每个⼯序使⽤的设备和夹具⽐较简单，调整、对⼑⽐较容易，对操作⼯⼈的技术⽔平要求较低。 原则：先粗后精、先主后次、基⾯先加⼯、先⾯后孔 9、如何正确安排零件的热处理⼯序在机加⼯中的位置？ 热处理可⽤来提⾼材料的⼒学性能，改善⼯件材料的加⼯性能和消除内应⼒，其安排主要是根据⼯件的材料和热处理的⽬的来 进⾏。在确定热处理⼯序的位置时，要认真分析冷、热加⼯各⼯序之间的关系。 10、制约模具加⼯精度的主要因素有哪些？ 制件的精度、模具加⼯技术⼿段的⽔平、模具装配钳⼯的技术⽔平、模具制造的⽣产⽅式和管理⽔平 11、如何理解表⾯加⼯质量的含义？ 机械加⼯表⾯质量，是指零件在机械加⼯后被加⼯⾯的微观不平度，也叫粗糙度。其包含两⽅⾯的内容：表⾯的⼏何特性、表 层物理化学⼒学性能。 12、⼯艺卡⽚、⼯序卡⽚、⼯艺规程卡⽚的应⽤场合？ ⼯艺卡⼀般适⽤于各流程⽐较紧凑，从⽣产开始到结束时间⽐较短的⼯艺：如电镀⼯艺、酸洗⼯艺等 ⼯艺规程卡适⽤于所有物料⽣产的⼯艺流程说明⽐如就讲明了⼯⼚内部有⼏道加⼯⼯序。 ⼯序卡⼀般适⽤于特定某个加⼯环节，规定了具体的加⼯尺⼨范围、检测⼿段等，⽐较细致。 第⼆章：模具基本表⾯的机械加⼯⽅法 ⼀、基本概念 1、同镗加⼯法：同镗加⼯法就是将孔位要求⼀致的2 个或3 个零件⽤夹钳装夹固定在⼀起，对同⼀孔位的孔同时进⾏加⼯。 2、配镗加⼯法：在加⼯某⼀零件时，不按图样的尺⼨