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APQP项目全过程文件范例 APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。现将各阶段部分文件摘录如下。 第一阶段 计划和项目确定 一、可行性分析 01 项目可行性研究报告 （一）项目概况 1. 产品概况及市场前景 2. 产品的主要性能指标 3. 产品的技术质量指标 总体水平达到或超过国家行业标准要求。 4. 企业实施该项目的优势 5. 可行性研究报告项目负责人 （二）产品生产安排及依据 1. 产品的市场分析 2. 生产大纲 （1）生产规模： （2）产品系列： （3）设备 （4）原材料供应 （5）能源供应 （6）厂房 （三）生产工艺技术、设备和人员配置 1. 工艺流程 2. 产品规格 3. 生产设备 （1）主要生产设备 （2）设备能力测算表 （3）人员配置 （四）项目进度安排 （五）结论 二、小组成员 01 项目负责人任命书 02 APQP小组成员及职责表 三、开发计划 01 设计开发方案 02 设计开发任务书 03设计开发计划书 四、设计输入 01 产品内控标准 02 项目建议书 03设计开发输入清单 04 设计开发信息联络单 五、供方材料清单 六、初始过程流程图 七、APQP项目计划 八、第一阶段评审报告 第二阶段 产品设计和开发 一、控制计划（样件） 01 控制计划特殊特性（选用） 02 产品过程特性矩阵图 03 生产工艺流程图 04 控制计划-原材料 04 控制计划-工序 04 控制计划-成品检验 05 控制计划检查表 二、工程规范 01 客户产品要求（略） 02 产品规格书（略） 三、材料规范 四、产品图纸（略） 五、特殊特性清单 六、DFMEA及检查表 01 DFMEA（样品、小批量、批量） 02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量） 七、设备设施 01 生产设备设施清单（略） 02 检测设备清单（略） 八、样件生产 01 材料检验记录（略） 02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略） 九、设计评审报告 01 设计开发一阶段评审报告 02 设计小样评审报告 十、设计开发验证 01 样品负荷测试数据（略） 02 样品负荷测试报告（略） 03 客户检测报告（略） 04 设计开发验证报告 十一、小组可行性承诺 十二、第二阶段评审报告 01 设计开发输出清单 02 第二阶段评审报告 第三阶段 过程设计和开发 一、质量保证体系评审 01 产品/过程质量检查表 二、过程流程图及检查表 01 过程流程图 02 过程流程图检查表 问题 是 否 不适用 意见/措施 负责人 完成日期 1 流程图是否图示了整个过程，从接收到运输，包括外部过程和服务？ √ 　 　 　 　 　 2 在过程流程图的开发过程中如果有DFMEA的是否被使用，以识别可能特别重要的特殊特性？ √ 　 　 　 　 　 3 流程图是否与控制计划和PFMEA产品和过程检查相一致？ √ 　 　 　 　 　 4 流程图是否描述了怎样移动产品，如：轮式输送机、滑动容器等等？ 　 √ 　 　 　 5 该过程是否已考虑了拉动生产系统/最佳化？ √ 　 　 　 　 　 6 是否规定在使用前要识别和检验返工产品？ √ 　 　 　 　 　 7 物料移动和包括适当状态的产品运输是否被正确定义和实施？控制应阐明供方零件进料还有分包过程？ √ 　 　 　 　 　 修订日期： 制 定 人： 三、制造过程特性矩阵图 四、车间平面图及检查表 01 车间平面布置图（略） 02 车间平面图检查表 顾客或内部零件号 修订水平_________________ 问题 是 否 不适用 意见/措施 负责人 完成日期 1 精益概念是否被用于物料流动的考虑？ √ 　 　 　 　 　 2 平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？ √ 　 　 　 　 　 3 是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰的标识区域？ √