DIN50602纯净度完整版.doc

金相检测方法 用图像列显微检测特种钢的非金属夹杂物 DIN 50 602 金属相测试方法：显微检测特种钢用标准图像评定包含的非金属含量 内容 页数 1 应用范围和目的………………………………….1 2 概念……………………………………….2 3 方法名称………………………………….3 4 检验范围………………………………….3 5 取样和样品准备………………………….3页数 6 图像列版的结构和应用………………….3 7 检验过程………………………………….5 8 评估……………………………………….6 9 检验报告………………………………….8 应用范围和目的 在本标准中描述了特种钢对以硫化物和氧化物的非金属夹杂物的检验。这里应用肉眼和显微方法。显微测试可用金相显微镜和自动器材进行。自动评估图像因器械原因现在还不能标准化，因为其还没有完成研制。本标准中确定了一种用金相显微镜的显微测试方法，用一种系统的图像组版，以及按照连接形式、连接大小（长度和宽度即直径）和允许频繁度（图像列版1）的描写。与一个特定的极限值起的夹杂物含量成比例的参数，可分别用氧化和硫化部分或作为总值计算。同样也可以计算最大值。 经商定本标准也可用于其他钢。 对于无碳钢和不锈钢，无变化钢要注意其特点（见5.4节）。 标准适用表1和图1中列举的、改型的截面。对于以板和带形式的平面物和其他小厚度物件，以及非直线纹路的铸件，要注意特点和协定来取样和评价。 对于硫化物形式夹杂的钢要准备钢铁检验书1575，注意硫化物长度与宽度的比。 对于“自动钢”形状、大小和非金属夹杂物的分布应用钢铁检验书1572－自动钢对硫化物、带图像列1）非金属夹杂物的显微检验。 确定最高含量和判定非金属夹杂物以致部件的可用性不是本标准范围。这根据材料标准或供货条件。 1）联系Stahleisen mbH出版社， 信箱8229，4000 Duesseldorf 概念 非金属夹杂物 按照本标准判定的非金属夹杂物可能有：钢特有的组成部分硫化物或氧化物成分、与炉、锅和浇铸线路的非金属外层融化物接触、被空气氧化或接触渣子表面，也有脱氧化和有意加入硫的产物。 非金属夹杂物的种类、大小、形状和量由钢种类、其融化和浇铸过程、脱氧化方法、浇铸箱或铸坯的尺寸变形度决定。 显微夹杂物 要有一个打磨的最大面积0.03mm2。这个面积极限值相当于显微镜中一个3mm宽度的100mm夹杂物长度的100:1放大或 － 相同夹杂物面积含量下有相应长度-宽度比例的另外变形度 － 更小或更大的长度（见6节）。 肉眼下夹杂物 肉眼可见夹杂物超出显微夹杂物的表面极限值。本标准的图像列版图列8起部分含肉眼可见夹杂物，并且计算参数可得到总纯净度。 纯净度 本标准中的纯净度是以硫化物和氧化物形式给出非金属夹杂物含量，相当以下计算方法中的一种。 不同夹杂物种类的最大尺寸值（方法M） 材料中非金属夹杂物的面积比率参数是1000mm2面积内与面积成比的大于特定大小的夹杂物数量的总和。这一参数是物体中这种夹杂物含量的记数（方法K）。 图像列版 图像列版1是一个按照几何数列2n每行非金属夹杂物面积含量组成的图像版，图像接图像（垂直）地列出钢特定的带面积重叠的夹杂物形式。在相同面积含量下按照长度×宽度即频率的变化列在夹杂物种类主列附近的行中（平行）。 文字为：打磨面 打磨面 样品截面厚度 样品截面厚度 按表1选择的打磨面 滚轧方向 打磨面 样品截面厚度 按协议的打磨面大小 图1. 由不同尺寸物件上的取样 表1. 不同形状的打磨面位置 尺寸（直径、小边长或壁厚） 样品截面的打磨面位置 至25mm 在整个截面上 大于25mm直到50mm 在整个截面上或从边到长轴 超过50mm 在边和长轴之间的中心或如协定 如宽平的钢，样品的打磨面应垂直于表面在物体宽的第一个三分之一后在厚度和滚轧方向上，如钢管在壁厚和滚轧即轴方向（见图1）。如带非直线纹路的锻件要在订货时商定。 方法名称 非金属夹杂物的检验名称，按本标准名、方法K、由大小参数4起的夹杂物数： 检验DIN 50602－K4 检验范围 取样判定一个融化物或一个供应件的纯净度没有指定一个单独样品，因此必须检测多个样品。一般纯净度应检测至少6个样品。 每次订货必须检验，情况是否允许减少样品数至小于6个，同时要注意供货大小，有时还有给出的形状和关系到初始材料的样品位置，偏离“至少6个样品”的检验范围要在供货规定中商定。 如要检验的材料量有特别，如零件不是出于同一融化物或当每个工件的尺寸相互明显不同时，在商定检验范围时要注意这些特别。 取样和样品准备 取样时要评估的打磨面尽量准确地平行于主延伸方向，并穿过物件轴的旋转对称截面。这样有利于比较在其长度延