双主轴立式加工中心精度检验要求.pdf

双主轴加工中心精度检验要求 1 范围 本文件规定了双主轴立式加工中心的几何精度检验、定位精度检验和重复定位精度检验及工作精度 检验。 本文件适用于轴线行程至1000mm，固定工作台式和回转工作台式双主轴立式加工中心精度的检验 活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T17421.1-1998 机床检验通则 第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2016 机床检验通则 第2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义 4 一般要求 4.1 测量单位 本文件中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位均用毫米（mm）表示；角度尺寸的单位用度（°） 表示。角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰，可用微弧度（μrad）或角秒 （″）来表示。表达式的等效关系如下： -6 0.010/1000=10×10 =10μrad≈2"。 4.2 执行标准 使用本文件时应符合GB/T17421.1-1998 的规定，尤其是双主轴立式加工中心（以下简称“机床”） 检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.3 检验顺序 本文件所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便起见，可按 任意次序进行检验。 4.4 检验工具 1 本文件在检验项目中所指出的检验工具仅为举例，可以使用测量相同物理量且具有至少相同精度的 其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更好的分度值/分辨力。 4.5 简图 为简明起见，本文件的几何精度检验项目仅附一种结构形式的简图。 4.6 软件补偿 当软件设备可用来补偿某些项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情 况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。 4.7 最小公差 当实测长度与本文件规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998 中2.3.1.1 的规定，按能够 测量的长度折算。折算结果小于0.005mm 时，仍按0.005mm 计。 4.8 工作精度 工作精度的检验应仅在精加工时进行。粗加工时不应进行工作精度检验，以避免产生较大切削力的 影响。 2 5 几何精度检验 5.1 线性运动的直线度 5.1.1检验项目G1 G1 5.1.1.1X轴线运动的直线度： a）在ZX 垂直平面内； b）在XY 水平面内。 5.1.1.2简图见图1。 a） b） 图 1 5.1.1.3公差： a）和 b） X≤800 0.015 ； 800＜X≤1000 0.020 ； 局部公差：在任意300测量长度上为0.007。 5.1.1.4检验工具： a）平尺和指示器或光学仪器； b）平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器。