切眼构筑绞车硐室的安全技术措施.docx

切眼构筑绞车硐室的安全技术措施 为确保3403（下）综采工作面设备安装时的顺利进行，现需在3403（下）切眼（切眼左帮侧）构筑绞车硐室，为确保施工期间的作业安全，特制定如下施工安全技术措施： 一、组织机构 1、成立现场施工领导组： 主要负责人： 现场负责人：当班队长 现场施工负责人：当班班组长 现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责 瓦斯监测监控员：当班瓦斯员 爆破施工负责人：当班爆破工 2、现场领导组职责： 主要负责人：全面负责构筑绞车硐室期间的安全管理工作。 现场负责人：负责现场构筑绞车硐室期间的安全工作，并全程协调管理构筑绞车硐室作业。 现场施工负责人：负责对构筑绞车硐室期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，并严格执行“三人连锁”爆破和“一炮四检”等制度。 现场安全监督人：负责构筑绞车硐室期间的安全监督工作。 瓦斯监测监控员：负责施工地点及其附近的瓦斯监测监控工作，严格执行“三人连锁”爆破和“一炮四检”等制度。 当班爆破工：负责爆破地点运送雷管、打眼、装药及爆破等相关工作，严格执行“三人连锁”爆破和“一炮四检”制度。 3、适用条件 （1）、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。 （2）、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘集聚或超限情况下爆破作业。 （3）、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。 （4）、必须按规定使用水炮泥和炮泥。 （5）、放炮前后出现顶板破碎等情况时严禁爆破或继续作业，必须先进行处理。 （6）、工作面施工作业过程中出现“三异常”时严禁爆破。 二、作业位置 本次施工作业地点位于3403(下)切眼232米处（切眼左帮侧）。 三、作业任务 本次绞车硐室采用炮掘的方式进行，绞车硐室规格：宽3.5m×高2.8m×深3m，采用锚网支护，锚索补强。 四、爆破作业 1、掏槽方式： 楔式掏槽法，光面爆破。 2、炸药、雷管、炮眼利用率： 电雷管使用毫秒延期电雷管，炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，炮眼利用率≧91%。 3、装药结构： 正向装药结构，见装药结构附图。 4、起爆方式： 采用矿用FD-200D防爆型发爆器发爆，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆，联线方式为串联。详见爆破连线方式图。 5、爆破方法： 作业时采用气动手持式钻机打眼，乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，发爆器引爆。炮眼布置成楔形掏槽，槽眼深1.3米,雷管串联引爆,顶板完好时每循环进度1.0m，25个炮眼,耗炸药8.1公斤,雷管25个，装药时必须掏尽眼内煤岩粉,药卷必须一次送入，药卷间紧接，严禁一次装药多次放炮。放炮时要封满炮泥，使用水炮泥，严格执行“一炮四检（打眼前、装药前、放炮前、放炮后）和三人联锁放炮制度”，爆破前后必须对工作面进行洒水降尘。详见爆破布置三视图。 顶板破碎时工作面支护每循环进度为0.5m，炮眼深度小于0.6m时严格执行浅眼爆破安全技术措施（详见安全技术措施章节）。 打眼前先敲帮问顶，确保安全后在工作面迎头按中线确定断面、标记炮眼，标记炮眼结束后开始打眼。打眼时必须湿式打眼，在钻杆上标记炮眼深度。 打眼结束后开始装药，装药前，必须先清除炮眼里的煤粉，装药时左手要带着雷管脚线，右手拿木质炮棍把药卷一个个轻轻推入炮眼底，然后在引药外边装好水炮泥、炮泥，最后将引药脚线连接好。 严禁标记、打眼、装药平行作业 6、爆破工艺流程： 打眼——装药——爆破——成形 7、爆破安全距离的规定： 放炮警戒时，要求通向放炮点的所有巷道都必须设置警戒，放炮点邻近区域范围内必须安排专人设置栅栏进行警戒，放炮期间严禁任何人员进入放炮地点邻近区域；爆破警戒安全距离要求直线爆破确保安全距离不少于100米，拐弯爆破确保安全距离不少于75米。爆破警戒距离详见爆破警戒示意图。 8、爆破质量要求： 顶帮、底部平整，高度符合设计要求，误差符合《煤矿安全生产标准化》标准。 9、提高爆破质量措施： 1、加强岗位练兵，提高爆破工的素质。 2、严格按照爆破说明书装药和打眼。 3、爆破工必须严格按工作面顺槽毛断面及中线标准进行爆破作业。 4、根据底板起伏变化，随时调整，做到平缓过渡。 5、保证激光指向仪指向正确，无中线不准打眼、装药、放炮。 6、加强通风防尘管理，提高工作面能见度。 五、施工方法 （一）、钻眼爆破：（爆破方式、钻机、火药、雷管型号） 采用MQS-50/1.8型气动钻机风钻进行湿式打眼，根据作业点顶板情况，进行布置炮眼，炮眼深度1.2m,爆破采用三级煤矿乳化炸药配合毫秒延期电雷管一次起爆（采用放小炮形式进行），炮眼孔利用黄泥封满，正确使用水炮泥，爆破时采用正向爆破。 （二）、装煤（岩）与运输方式： 作业点所爆破下的煤采用人工装煤，装至掘进机铲板上，再